Hydraulické lisy jsou mnohem účinnější než jiná podobná zařízení. Z hlediska síly, kterou jsou schopny vyvinout během provozu, se s nimi nevyrovnají ani mechanické, ani pneumatické, ani elektrické daně. Kromě toho má zařízení řadu dalších významných výhod. Pojďme se na ně podívat blíže.
Nízké ceny a nízké provozní náklady zařízení
V hydraulických lisech jsou pohyblivé prvky poskytovány v malých množstvích, takže instalace má nízké náklady, a proto je dostupná širokému spektru spotřebitelů. To také vysvětluje nízké náklady na provoz a údržbu mechanismů, které je udržují v provozuschopném stavu.
Jednoduchý princip montáže zařízení svědčí o jeho síle. Ale i když se vyskytnou nějaké problémy, není obtížné konstrukci opravit a není třeba demontovat součásti. Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že hydraulické lisy jsou nejrozšířenějším typem tohoto typu zařízení. Z tohoto důvodu se majitel zařízení nebude muset potýkat s nedostatkem náhradních dílů a spotřebního materiálu. Jsou k dispozici v dostatečném množství jak v Rusku, tak v zahraničí.
Efektivita práce
Hydraulické lisy pracují na plný výkon během celého pracovního procesu, při jakékoli rychlosti, na rozdíl od jiných podobných modelů, které jsou schopny přenášet výkon pouze zespodu. V tomto ohledu není nutné kupovat jednotku s předem naprogramovaným přetlakem pro dosažení požadovaného výsledku.
Zjednodušený postup použití
Pokud je hydraulický lis schopen vyvinout zátěž až 100 tun, bude pracovat s provozními parametry i v případě chyb v nastavení. Obsluha se nemusí obávat nekontrolovaných akcí způsobujících problémy se strojem nebo matricí. Mechanismus je vybaven bezpečnostním systémem. Jakmile konstrukce dosáhne určité úrovně tlaku, spustí se pojistka. Ventil se otevře, což zabrání tomu, aby síly překročily standardní parametry. Díky tomu je eliminováno přetížení systému.
Úroveň kontroly a flexibility
Obsluha si může zvolit optimální provozní parametry zařízení. Mezi nejoblíbenější nastavení patří doba trvání zpoždění síly, uvolnění síly, indikátory rychlosti, síla nárazu a jeho směr.
Menší hluk
Hydraulické modely mají na rozdíl od mechanické instalace málo pohyblivých částí. Výsledkem je, že zařízení produkuje pouze malý hluk. Pokud je v moderní instalaci čerpací zařízení správně nastaveno, nevytváří vážné hlukové efekty.
Dlouhá doba používání
Vzhledem k tomu, že zařízení je vybaveno vestavěnou ochranou proti přetížení, je eliminováno riziko poruch v důsledku vysokých úrovní tlaku. Životnost pomocných zařízení je také dlouhá, protože provoz instalace není doprovázen otřesy, otřesy, vibracemi nebo rázy mechanického zatížení.
Zápory
Nevýhody zařízení zahrnují následující:
- značná energie se plýtvá v procesu přenosu na dálku;
- pokud dojde ke kontaminaci pracovní tekutiny, může to vést k poruchám;
- nízká rychlost nárazu. Pokud se rychlost zvýší, vede to k hydraulickým rázům v potrubí;
- Parametry hydraulického pohonu jsou výrazně ovlivněny podmínkami, ve kterých je zařízení provozováno.
Zatížení v hydraulických lisech
Téměř všechna hydraulická zařízení jsou navržena pro práci s významnými zatíženími, jejichž hmotnost dosahuje tun. Například dnes je mnoho projektů navrženo pro kapacitu až 3500 15 tun. Většina zákazníků přitom nakupuje jednotky pro práci s hmotností do XNUMX tun.
Pro výrobu zařízení se používá nerezový materiál a další kovy, které jsou odolné vůči výraznému mechanickému namáhání. Používají se také různé druhy slitin, včetně hliníku a mědi.
Vyrábí jedno- nebo vícepolohové typy lisů. První mají nástroje a příslušenství, které jsou integrovány do vnitřní oblasti pracovní plochy. Používají se pro výrobu dopravníků, kde se vyrábí velké série výrobků. Různé typy vícepolohových modelů mají širokou škálu pracovních zařízení. S jejich pomocí můžete provádět nejrůznější operace nebo manipulovat s nejrůznějšími materiály.
Při nastavování lisu mohou výrobci měnit parametry, jako je maximální zatížení, délka, skládání, formát a další charakteristiky. V tomto ohledu se každý zakoupený hydraulický lis svými parametry liší od kopií stejné značky.
Parametry bezpečného provozu
Pro zajištění normálního provozu zařízení hraje důležitou roli specifická údržba. Aby mechanismus správně fungoval, je důležité přísně dodržovat následující doporučení:
Hydraulický systém nesmí unikat. Pokud zařízení ztratí své těsnění, nebude již schopno pracovat na plný výkon. Produktivita takového zařízení je mnohem nižší, na rozdíl od správně fungující instalace. Proto je důležité pravidelně kontrolovat těsnost kolem O-kroužků, hydraulických vedení, válců, sedel ventilů a koncovek.
Nesmí být překročena povolená zatížení. Splnění tohoto požadavku nezpůsobí žádné zvláštní potíže. Všechno je snadné: snažte se nepřetěžovat instalaci. Nedodržení této podmínky může mít za následek selhání zařízení nebo riziko zranění obsluhy.
Je důležité zajistit včasné promazání pohyblivých mechanismů. To je nezbytné pro snížení opotřebení instalačních prvků. V oblastech, kde jsou instalována těsnění, nešetřete mazivem. Linky pak zůstanou utěsněné po dlouhou dobu. Při doplňování hydraulické kapaliny je důležité zajistit, aby byla vhodná pro instalaci.
Je nutné kontrolovat rychlost nárůstu naměřených hodnot tlaku. Pokud instalace během krátké doby (do půl sekundy) vyvine předepsané indikátory tlaku, svědčí to o jejím dobrém technickém stavu. Pokud zařízení dosáhne požadovaných parametrů během 2-3 sekund, je třeba jej diagnostikovat. S největší pravděpodobností existuje řada problémů s pojistným ventilem nebo čerpadlem. Nízká produktivita je obvykle způsobena tím, že čerpadlo má nízkou rychlost.
Podezřelé zvuky v zařízení by vás měly upozornit. Je pravděpodobné, že výskyt cizích zvuků je nezbytným předpokladem pro poruchy v systému. Je důležité pochopit, co je zdrojem zvuků a zjistit příčinu jejich výskytu. Pokud se zjistí, že došlo k poruše zařízení, je důležité ji okamžitě opravit. Výskyt cizích zvuků je zpravidla spojen s posunem polohy ventilu nebo s nedostatkem mazání v instalaci.
Elektronické komponenty musí být monitorovány. Porucha může nastat v cívce nebo relé. Zpravidla je to způsobeno uplynutím životnosti zařízení. Cívka dělá 3 miliony zdvihů a relé – až 1 milion V tomto případě můžete jednotku jednoduše vyměnit a lis může být nadále používán v provozu. Kvůli poruše může být lis v nucené odstávce, což může být v určité chvíli nežádoucí. V tomto ohledu je důležité používat počítadlo cyklů a na základě indikátorů zařízení včas měnit elektronické prvky. V tomto případě poruchy neovlivní negativně výrobní proces.
Ostatní části zařízení je třeba zkontrolovat. Je důležité zkontrolovat armatury, vedení a další součásti, které jsou vystaveny značnému zatížení.
Během provozu zařízení je důležité sledovat optimální hladinu oleje a teplotu. Pokud nekontrolujete hladinu oleje a indikátory teploty, jistě dojde k poruchám. Příčinou poruchy bude přehřátí a nízká hladina oleje. Olej můžete zkontrolovat vizuální kontrolou. K tomu stačí kápnout roztok na papír. Pokud jsou pozorovány cizí nečistoty, znamená to nutnost výměny filtru. Teploty by neměly přesáhnout 120 stupňů Celsia. Udržování teploty zajišťují vodní a vzduchové chladiče.
Typy hydraulických lisů
Rozlišuje se následující klasifikace hydraulických lisů:
- Odstředivé lisy. Používají se k odstraňování ložisek a výlisků. Kromě toho se jednotky používají při montáži a opravách součástí pod vysokým tlakem.
- Montážní lisy. S jejich pomocí je možné při montáži součástí a prvků držet obrobky v konkrétní poloze. Takové instalace se používají v automobilovém průmyslu při montáži podvozků vozidel.
- Lisy s rámem ve tvaru C. Design má aerodynamický tvar „C“ a obsahuje jeden lis.
- Kompresní lisy. Jejich práce je založena na maticovém principu. Instalace zahrnuje dvě desky, jejichž stlačením získá obrobek požadovaný tvar.
- Kovací nebo kovací lisy. Toto zařízení se používá k tvarování kovu do určitého tvaru pod tlakem.
- Stroje s rámem ve tvaru H („čtyřsloupový“). Tato instalace má tvar písmene “H”. Může být použit s několika aplikacemi najednou.
- Laboratorní lisy. Mají malé rozměry. S pomocí takového vybavení se studie provádějí v krátkých nebo jednotlivých sezeních.
- Zařízení pro laminování. Pomocí této instalace se polymer nanáší na dokumenty nebo materiály.
- LIM. Používá se pro lití polymerních materiálů a jiných kapalin pod tlakem.
- Mechanické. Používají se k lisování, řezání, tvarování a montáži materiálů. Všechny manipulace se provádějí pomocí razítek namontovaných na stole.
- Platina. Tento stroj je velkorozměrový průmyslový stroj, na kterém jsou upevněny dvě ocelové desky. Během provozu podléhají zahřívání a plísnění.
- Pneumatický. Toto zařízení pracuje se stlačeným vzduchem. Stroj se používá pro tváření, ražení, ohýbání nebo řezání.
- Moc. Zařízení se používá pro lisování, řezání a tváření kovů.
- Ohýbání plechu. Do této kategorie patří hydraulické, mechanické a ruční lisy. V tomto případě jsou plechy zpracovávány za studena.
- Lisování. Při obsluze zařízení se používají razítka.
- Opravit. Hlavním úkolem zařízení je vyrovnání kovové části.
- Tabletování. Instalace umožňuje lisovat práškové suroviny pro výrobu tablet.
- Převod. Zařízení umožňuje pohyb obrobku na lisovacím dopravníku. Díly se přesouvají pomocí manipulátorů z jedné instalace do druhé, a to pokračuje, dokud není proces zpracování dokončen.
- Vakuum. Instalace je vybavena hydraulickým pohonem používaným pro průmyslové účely. Díly jsou tvarovány pod tlakem vzduchu. Pokud se provádí laminace, z pracovního prostoru se uvolňuje vzduch a vytváří se vakuum.
Jak vybrat hydraulický lis
Na trhu je obrovský výběr různých modelů hydraulických lisů. Vzhledem ke specifickým potřebám výroby je výběr zařízení, které bude splňovat všechny požadavky, poměrně obtížné. V takových situacích je lepší zvolit instalaci s větší sadou parametrů, než je nutné.
Při výběru hydraulického lisu je třeba vzít v úvahu následující parametry:
- rozměrové parametry zpracovávaného obrobku nebo výrobku;
- požadovaná tlaková síla.
Tato kritéria jsou hlavními při výběru zařízení. Pokud je například kapacita instalace do 10 tun, pak s největší pravděpodobností nebude vhodná pro nákladní automobil a instalace o hmotnosti 100 tun nebude vhodná pro malou dílnu.
Kromě toho je při výběru zařízení důležité vzít v úvahu následující vlastnosti instalace:
- S automatickou schopností návratu do výchozí polohy. V tomto případě se proces zpracování urychlí a pracovní podmínky se stanou pohodlnějšími.
- Přítomnost chromového šoku. Nevzniká koroze, zvyšuje se životnost válců.
- Dostupnost pojistného ventilu. Poskytuje ochranu proti přetížení.
- Úroveň pevnosti postele. Spoje musí být odborně svařeny, jinak se může plošina po nějaké době zřítit.
- Přítomnost navijáku. Je nezbytný pro zpracování těžkých obrobků.
- Možnost posunutí stolu nebo válce. Mobilní instalace pomáhají rozšířit možnosti a zlepšit pohodlí.
- Úroveň kvality tlakoměru. Je nutné, aby zařízení zobrazovalo přesné indikátory síly, kterou konstrukce tlačí na díl. Je lepší zvolit glycerinový tlakoměr: má schopnost absorbovat vibrace.
