Mnoho řemeslníků vyvinulo vlastní metody zpracování dřeva, dlouholeté zkušenosti se stroji a měřicími nástroji umožňují proces výrazně zkrátit. Pro získání kvalitního materiálu je nutné řezání na pásové pile s přihlédnutím ke všem faktorům, dodržením pravidel pro provoz zařízení.
Vlastnosti výpočtu
Kulatina je instalována ve vodicích válečcích s její fixací ve svorkách. Množství získaného materiálu se vypočítá na základě průměru kulatiny. Správný výpočet druhu a množství materiálu ovlivňuje i jeho kvalitu.
Zkušený pilař, který se podíval na kládu, je již schopen určit všechny parametry budoucího materiálu, okamžitě najít zadek a horní část klády. Průměr zadku je větší než vršek. Tloušťka desky bude záviset na přesnosti výpočtu.
Průměr polena se musí měřit shora. Další akce průvodce:
- Dokonale rovné kmeny prakticky neexistují. Proto je nutné pečlivě prozkoumat všechny ohyby, vybouleniny.
- Otočte poleno tak, abyste získali minimální množství odpadu ve formě desky.
- Při instalaci klády se ujistěte, že se volně pohybuje ve vodítkách.
- Na pravítku pily nastavíme rozměr dle průměru polena plus maximální výška vyboulení.
- Velikost vyboulení se určí z rozdílu průměru zadku a vršku.
- Svinovací metr změří velikost nejvyšší části, od získaného výsledku začíná odpočítávání rozměrů materiálu.
- Velitel musí vzít v úvahu velikost řezu 2-5 mm.
soustružení klád
Když se zbývající výška polena blíží požadované velikosti, je převrácena. Pokud potřebujete získat nosník o tloušťce 150 mm, řezná šířka a zbývající výška kulatiny by měly být o něco větší než tato velikost, s ohledem na desku.
Při převrácení kmene se změří zbývající výška po provedení řezu a před úplným použitím tohoto rozměru se vypočítá materiál.
Příklad výpočtu:
- Zbytek výšky polena po řezání je 270 mm. Cílem je získat nosník o tloušťce 150 mm: 270–150 u120d XNUMX mm.
- Od 120 mm je nutné získat blok 50 mm: 120–60–3=57 mm. Pro propyl je uvedena hodnota 3 mm.
- Těsina 25 mm: 67–25–3 = 40 mm.
- Podgorbyl 25 mm: 40–25–3=12 mm.
- Deska 12 mm.
Další získávání řeziva se dosahuje otočením kmene pod úhlem 90 stupňů a podobnými výpočty. Jednou z častých chyb je nezohlednění přídavku na řez nebo vícenásobné přidání. Mistr musí být opatrný.
Technologie řezání
Technologie řezání se vybírá s ohledem na druh dřeva, velikost kulatiny, konstrukční vlastnosti pily.
Kvalita suroviny
Účinnost řezání závisí na kvalitě surovin. Nejprve je třeba zhodnotit dřevo, roztřídit polena. Třídění se provádí podle vzhledu kulatiny. Hlavní znaky:
- zakřivení;
- objem falešného jádra;
- počet uzlů;
- průměr.
Poleno je rozděleno na 4 stejné strany. Faseta, která nemá suky, praskliny, hnilobu, jizvy, odštěpky nebo poškození od hmyzu, se považuje za čistou. Výsledkem je řezivo nejvyšší kvality.
Kulatina určená k řezání musí být skladována v souladu s požadavky. Čím dříve po řezání stromu se kmen dostane do řezání, tím snazší je práce s ním. V sušených surovinách se může pila vlnit a tloušťka desek se změní. Nejcennější dřevo je mimo kládu, kvalita klesá směrem ke středu.
způsoby řezání
V procesu řezání je nutné vzít v úvahu tloušťku desky, kompenzaci zúžení, převrácení kulatiny. Řemeslníci mohou řezat na pásové pile třemi způsoby.
Jednoduché řezání
Kulatina podléhá řezání až do konce s příjmem neomítaných desek, ale převrat se neprovádí. Metoda je jednoduchá a rychlá, má však své nevýhody. Výsledná prkna se pak musí ze stran odříznout.
Řezivo pochází nekvalitní s velkým množstvím odpadu. Středové desky snadno praskají, metoda je vhodná pro práci s nekvalitním dřevem.
kotoučové řezání
Po provedení řezu pila otočí poleno na druhou stranu a tak dále v kruhu ke zbývající střední části. Pro střední a vyšší jakosti dřevních surovin je metoda nejlepší, ale na jednotlivých pilách je obtížné kmen převrátit. Vhodné pro pily s hydraulikou.
Řezání dřeva
Začátek řezu je proveden v kruhu a střední část je ponechána ve formě určité velikosti dřeva. Pořez řeziva zajišťuje maximální produktivitu pily, metoda se používá pro řezání střední a nízké kulatiny.
První řez
Pro zahájení zpracování je důležité zvolit hranu řezaného dřeva. Při řezání dřeva a kruhovém zpracování používají řemeslníci 2 způsoby.
Nejhorší strana se má řezat jako první, na zúžení kulatiny se nepočítá. Zohlednění takové vlastnosti znamená naklonění, zvednutí kmene tak, aby pila běžela rovnoběžně s kůrou. Z této části budou vycházet krátké desky a velké množství desek.
Vzhledem k tomu, že se nebere v úvahu kužel, od nejlepší hrany kulatiny půjde řezání paralelně s kůrou bez naklánění a zvedání, tento přístup vám umožní získat maximum dlouhých desek dobré kvality.
Začněte řezáním nejlepší strany kmene, ale berte v úvahu zúžení. To znamená, že kmen nastavte tak, aby pila směřovala rovnoběžně s kůrou.
Výsledek bude stejný, ale ve druhé metodě je pro pilaře jednodušší vybrat nejlepší hranu, protože je viditelná. V první metodě je nejlepší část skryta a při instalaci protokolu jsou možné nepřesnosti. Pokud je řezané dřevo kvalitní, fungují oba způsoby stejně. U surovin nižší kvality je lepší použít druhý způsob.
převrácení logu
Pokud dojde k otočení o 180 stupňů, získají se neomítané desky, které vyžadují dodatečné zpracování ze stran, a poté se poloviční nosník vyřeže na omítanou desku.
Otočením o 90 stupňů se získávají neomítaná a polohranovaná prkna s nutností ořezávání z jedné strany. Metoda převrácení pily o 180° vytvoří hodnotnější široká prkna. Pokud je však stroj na ořezávání okrajů vybaven pouze jednou pilou, je převrácení o 90 stupňů pohodlné.
Po oříznutí protilehlých hran se nejprve ořízne nejhorší ze zbývajících ploch, ale tato možnost nezohledňuje zúžení. Kvalitní hrana se ale musí řezat rovnoběžně s kůrou, což zvyšuje výtěžnost kvalitního řeziva.
Časté chyby a opravy
Mistři jsou si vědomi řady situací, které nepříznivě ovlivňují proces zpracování materiálu.
Při zadávání materiálu pila vyskočí, ale poté už funguje normálně, ke konci výkon klesne. Důvodem je často velký úhel ostření zubů, musí se zmenšit o 5 stupňů.
Při vstupu do dřeva se pila zvedne a řemeslníci dostanou zakřivenou desku. Důvodem je, že úhel ostření překračuje normu a kabeláž je nedostatečná. Je nutné zvýšit úhel ostření o 4-6 stupňů a mírně zvýšit rozvod.
Po ponorech jde pila hladce, pila uvádí několik důvodů: otupení řezného kotouče, malý úhel ostření. Pokud tvar zubu odpovídá standardu, je nutné zvětšit úhel ostření.
Pila je dodávána s neustálými ponory. Malý úhel ostření s nedostatečným zapojením.
Na povrchu prken je velké množství pilin, je zvýšené usazení zubů.
Piliny horké a lisované – podceněný rozvod.
Řez se získá ve formě vlny. Pokud je pila dost ostrá, pak je kabeláž nedostatečná. Příliš malé nastavení někdy vede ke zlomení pilového kotouče.
Látka na zadním okraji praská. Zadní dorazy válců, ve kterých leží kláda, jsou daleko od odtokové hrany. Je nutné nastavit vzdálenost menší než 0,3 mm.
Odvalování pilin na pilovém kotouči. Malá sada zubů, musíte sadu zvýšit.
Valící se piliny na vnitřní ploše zubu, na plátně nejsou. Špatné ostření zubů (vysoká rychlost posuvu, nadměrný úběr kovu). Další důvody – úhel ostření je velký, pila byla používána po otupení ostří.
Po nabroušení v dutině zubu čepel praskne. Poruší se geometrie zubu nebo se ledabyle natankuje kámen na broušení.
Založení pily
Výběr chladicí kapaliny
Řezání na pásové pile s vodou pro mazání není správné. Je lepší nepoužívat mazivo, dokud piliny „neběží“ na pilu. Pokud k tomu dojde, optimální ošetření je: 1/2 oleje pro mazání pneumatik motorové pily, 1/2 motorové nafty. Směs se nanáší na obě strany pilového kotouče, ale množství chladicího roztoku je malé.
Takové mazivo prodlouží životnost pilových kladek a sníží počet desek se stopami květu.
Uvolnění napětí
Tkanina se během řezání zahřívá, a proto se natahuje do délky. Po ochlazení začíná touha po kompresi. V tomto okamžiku dochází k přetížení v důsledku nadměrného napětí, mohou se objevit trhliny.
Nůž si pamatuje tvar řemenic, dochází k deformaci řemenů řemenic, což může vést k vibracím kotouče. Hrb na pásech je zaseknutý, což zajišťuje samostředění pily. Když přestanete řezat, je třeba odstranit napětí na pile.
Kabeláž pásové pily
Za optimální zapojení se považuje, když je mezi pilovým kotoučem a řezaným dřevem směs 2/3 pilin a 1/3 vzduchu. Pokud je vyhozeno 80 % pilin, je pila správně nastavena.
V přítomnosti velkého množství volných pilin na řezu a škrábanců na povrchu desky je roztažení pily více než nutné. Pila zároveň funguje trhaně. Při nedostatečném rozvodu zůstanou horké piliny, pevně stlačené, během procesu řezání na povrchu desek, tato situace má škodlivý vliv na pilu. A po řezání dřeva zůstanou na materiálu vlny.
Před řezáním se kmeny třídí podle průměru:
- U většího průměru se rozvod zvětšuje, ale provádí se pouze na 1/3 zubu shora.
- U měkkého dřeva by měl být rozvod zvýšen, ostření by mělo být provedeno po přípravě zařízení s povinným dodržením tvaru zubu.
Indikátor rozvodového zařízení pracuje v zaneprázdněném režimu a často se ztratí, proto je nutné jej neustále kontrolovat.
Úhel ostření se doporučuje dodržovat 10-12 stupňů, měkké dřevo – do 15 stupňů, tvrdé a zmrzlé dřevo – 8-10 stupňů.
Rychlost řezání
Zvýšení rychlosti řezání povede k čistšímu řezu, ale zkrátí se životnost pily. Při poklesu kvality řezu je nutné snížit rychlost posuvu. Během prvních 5 minut by ukazatel provozu zařízení neměl být větší než 1/2 maximální hodnoty.
Příprava na práci
Během provozu pila vyžaduje seřízení, ověření všech jejích důležitých součástí. Nejvýznamnější částí zařízení jsou pásové pily.
Před zahájením práce musíte:
- Zkontrolujte, zda jsou díly a šroubové spoje bezpečně upevněny.
- Namažte třecí plochy.
- Zkontrolujte spolehlivost uzemnění.
- Zapněte elektromotor na volnoběh, zkontrolujte, jak se řemen pohybuje.
- Zkontrolujte instalaci pásové pily a v případě potřeby ji seřiďte.
- Chcete-li snížit průhyb pilového kotouče, posuňte levý válec 5–10 cm od bočních okrajů stromu.
- Zvedněte pásovou pilu nad poleno a zkontrolujte její obrácení.
- Zkontrolujte upevnění ochranných krytů pily, převodovky, převodovky na opravu klínů.
Video: Metody řezání
Byla vaše pásová pila nainstalována a provedena všechna potřebná nastavení? Je tedy čas přistoupit přímo k samotnému procesu řezání. Abyste získali opravdu kvalitní materiál, musíte kulatinu správně nainstalovat. Protože to, na kterou stranu poleno položíte, závisí na maximálním výkonu materiálu. Poté jej upevněte speciálními svorkami.
Dále je třeba vypočítat v závislosti na průměru kulatiny. Přibližné množství materiálu, které lze z tohoto protokolu získat.
Kvalita závisí také na správném výpočtu množství a druhu materiálu, který chcete z této klády získat.
Po získání zkušeností v budoucnu bude stačit jeden pohled na kládu a již budete vědět, kolik a jaký materiál z ní lze získat. Naučte se přesně určit, kde je vrchol a kde je pažba polena. Zadek má zpravidla větší průměr než horní část. A to do značné míry ovlivňuje tloušťku desky.
Jak vypočítat log
Takže jste změřili průměr polena a ten se měří shora. Vypočítáme přibližné množství materiálu podle průměru a přistoupíme k dalším úkonům.
Nejprve se podívejte na protokol
Dáváme pozor na všechny ohyby a vyboulení klády – dokonale rovný kmen je vzácný. Snažíme se ji proto obracet tak, abychom z ní dostali co nejméně odpadu, jako jsou desky. Když je kmen položen a upevněn, stojí za to zajistit, aby volně procházel mezi vodicími válečky.
Nejprve nastavte na pravítku pily velikost průměru a k této velikosti přičtěte největší výšku vyboulení kmene. To je ta vyboulenina, která je vyšší než průměr horní nebo nejužší části kulatiny.
Pomocí běžného metru změřte výšku nejvyšší části. Proto od této velikosti začnete počítat rozměry potřebného materiálu. Nezbytně. s přihlédnutím k velikosti řezu, která je od 2 do 5 mm.
Za druhé.
Jakmile šířka řezu dosáhne požadované velikosti a zbývající výška polena dosáhne požadované velikosti, je převráceno. To znamená, že pokud jste viděli trám například na 150, pak by šířka řezu i výška zbytku kulatiny měly odpovídat této hodnotě, dokonce i větší, s ohledem na odstranění desky.
Dále známe konečnou velikost materiálu, který je potřeba získat, a ten získáme.
Chcete-li to provést, po převrácení polena spusťte výpočet od konečného rozměru až po plné využití výšky polena, ale nezapomeňte zohlednit velikost řezu, která, jak již víme, je od 2. do 5 mm.
Například – na estakádě máte kládu, kterou nařežete na rozměr 260 mm. Překlopíme kládu a pokračujeme.
Konečným výsledkem, kterého chceme dosáhnout, je lafeta o tloušťce 150 mm. Dále, jednoduchým způsobem, vzhledem k tomu, že 260 mm-150 mm u110d 110 mm. Získáme tak až XNUMX mm dodatečné tloušťky materiálu. A to je přesně to, co je potřeba spočítat.
Vezmeme tento dodatečný rozměr a vypočítáme, abychom získali sekací špalek, který má velikost 50 mm, 110-50=60, nezapomeňte na řez a v našem případě je to 2 mm, 60-2=58 mm, pak mezera rovna 25 mm, 58 -25-2=31 mm, deska 20 mm, 31-20-2=9 mm.
Jak můžete vidět, z našich výpočtů to vychází 9 mm deska, 20 mm deska, 25 mm štěrbina a 50 mm sekací špalek. A konečný rozměr bude 150 mm.
Možné chyby
Jak vidíte, není zde nic složitého. Nezkušení pilaři často dělají chybu ve výpočtech, když začínají počítat od nuly. Pokud je například výsledná velikost materiálu 150 mm, tak není potřeba k němu přidávat 2 mm na řezu, jinak to vyjde takto 150 + 2 = 152. Nemělo by dojít k takové chybě, řez se počítá pouze mezi materiálem, například 50 mm deskou a 150 mm vozíkem, získáme, jak je popsáno výše, 150 + 50 + 2 u202d XNUMX mm.
Pokud je to nutné, abyste získali hranový materiál, otočte kládu o 90 stupňů a proveďte stejné manipulace, které jsou popsány výše.
Takže jste nařezali svůj první kmen, podívejte se na kvalitu materiálu a přesnost rozměrů. Ujistěte se, že jsou vaše výpočty správné. Hlavní chybou ve výpočtech je, že zapomínají vzít v úvahu velikost řezu. Zkuste tuto skutečnost vzít v úvahu. A nedělejte ty chyby.
V budoucnu, až získáte zkušenosti, bude výpočet probíhat automaticky v hlavě, bude stačit podívat se do logu.
Věříme, že se Vám vše podaří, přejeme Vám mnoho úspěchů ve Vaší práci.
4 komentáře
Vezmeme tento dodatečný rozměr a vypočítáme, abychom získali sekací špalek, který má velikost 50 mm, 110-50=60, nezapomeňte na řez a v našem případě je to 2 mm, 60-2=58 mm, pak mezera rovna 25 mm, 58 -25-2=31 mm, deska 20 mm, 31-20-2=8 mm.
Jak můžete vidět, z našich výpočtů to vychází 8 mm deska, 20 mm deska, 25 mm štěrbina a 50 mm sekací špalek. A konečný rozměr bude 150 mm.
