Vnější kontrola zařízení, kontrola zařizovacích předmětů.
Čištění vzduchových filtrů (nebo výměna při znečištění).
Kontrola napájení po fázích.
Kontrola přístrojové a řídicí techniky, nastavení ovládacích panelů.
Kontrola odebíraných proudů elektromotorů vzduchotechnických jednotek.
Protažení všech elektrických přípojek.
Kontrola odvodňovacího systému vzduchotechnických jednotek (čištění při znečištění).
Kontrola elektrických pohonů klapek.
Kontrola stavu výměníků teplé a studené vody (čištění při znečištění).
Měření tlakových ztrát a teploty vzduchu.
Čištění a kontrola vyvážení oběžných kol ventilátorů.
Zkontrolujte stav a promažte ložiska motorů ventilátorů.
Kontrola napnutí řemenů elektromotorů vzduchotechnických jednotek.
Kontrola potrubí a přírubových spojů z hlediska úniku chladiva nebo nosiče tepla.
Kontrola regulačních a uzavíracích ventilů.
Kontrola stavu zařízení pro sání a rozvod vzduchu a jejich čištění.
Čištění povrchu vzduchových ventilů od prachu.
Klimatizace pro domácnost
Čištění vzduchových filtrů vnitřní jednotky.
Čištění lamel výparníku vnitřní jednotky.
Čištění dekorativního panelu vnitřní jednotky.
Čištění systému odvodu kondenzátu.
Čištění ventilátoru a kontrola vyvážení oběžného kola vnitřního a venkovního ventilátoru.
Čištění žeber kondenzátoru venkovní jednotky (je-li to nutné).
Kontrola ložisek vnitřního a venkovního ventilátoru.
Kontrola spolehlivosti kontaktů elektrických spojů, silových a propojovacích kabelů.
Kontrola spojovacích potrubí.
Kontrola činnosti elektronického řídicího systému a provozních režimů klimatizace.
Sledování účinnosti výparníku rozdílem teplot mezi přiváděným a odváděným vzduchem.
Měření rozběhových a provozních proudů kompresoru.
Kontrola tlaku chladiva v okruhu.
Hledání a oprava úniků chladiva.
Doplnění okruhu freonem (v případě potřeby).
Kontrola spolehlivosti upevnění vnitřní a venkovní jednotky.
Kontrola baterií v dálkovém ovladači.
Chladič a kondenzátory
Týdně:
Vizuální kontrola instalace, elektrických připojení, připojení snímačů, poruchy izolace, freonových potrubí, hlavních součástí a sestav chladicího stroje, přítomnost stop po úniku oleje, přítomnost úniků vody na spojích potrubí výměníku tepla.
Kontrola ucpání teplosměnných ploch, mechanického poškození, vniknutí cizích předmětů do jednotky.
Čtení a dokumentace hlavních parametrů z rozhraní.
Čtení a dokumentace alarmů s uvedením času a hodnot hlavních parametrů v době nehody.
Měsíční:
Měření hydraulického odporu výparníku a kontrola dodržení průtoku.
kontrola průtoku kapaliny přes vodou chlazené kondenzátory.
Měření hydraulického odporu hrubého filtru chladiva.
Zkontrolujte těsnost závitových spojů freonového okruhu vodního chladiče.
Kontrola odebíraného napětí a velikosti odebíraného proudu Dokumentace výsledků zkoušky.
Kontrola poklesu tlaku oleje na olejových filtrech.
Čtvrtletní:
Čištění vnějších teplosměnných ploch kondenzátoru.
Čištění hrubého filtru chladiva.
Kontrola funkce průtokového spínače.
Zkontrolujte těsnost freonového okruhu vodního chladiče.
Kontrola rychlosti plnění vodního chladiče chladivem.
Kontrola kvality freonu a oleje. Zkouška kyselosti oleje.
Kontrola elektrických připojení dodávané energie k čerpadlům.
Kontrola odebíraných proudů čerpadel.
Ostatní:
Výměna pojistek v chladiči po 15 000 hodinách nebo každé 3 roky.
Jednou ročně zkontrolujte těsnost všech elektrických spojů.
Čištění vnějších teplosměnných ploch kondenzátoru se provádí při jeho ucpání.
Výměna jemných a hrubých olejových filtrů se provádí při jejich ucpání.
Výměna oleje se provádí v závislosti na výsledcích analýzy.
Fancoily
Čištění vzduchového filtru.
Kontrola stavu izolace, uzavíracích ventilů, vyvažovacích ventilů.
Zkontrolujte stav ventilátoru fancoilu, zda nevykazuje tlukot a zvýšený hluk.
Kontrola proudového odběru motoru fancoilu.
Čištění drenážního systému.
Čištění vodních filtrů.
Kontrola činnosti pohonů třícestných nebo dvoucestných ventilů.
Údržba ventilačních systémů
Dodávky ventilačních systémů
Sledování stavu ložisek, spojek, řemenic, řemenových převodů, uložení ventilátorů a provozuschopnosti zařízení pro tlumení vibrací.
Kontrola stavu lopatek rotoru ventilátoru, ventilů, trysek.
Kontrola stavu filtrů, v případě potřeby jejich výměna (cena filtrů není zahrnuta v ceně zakázky).
Kontrola těsnosti filtračních kazet k rámu.
Kontrola čistoty filtrovaných prostor.
Kontrola správného a spolehlivého fungování ventilů, uzávěrů atd.
Kontrola těsnosti komor, stavu a neporušenosti tepelné izolace vzduchovodů.
Kontrola pevnosti upevnění potrubí, zavěšených vzduchovodů.
Kontrola drenážního systému.
Kontrola stavu ventilů, čidel.
Kontrola těsnosti systému zásobování teplem vnější kontrolou.
Kontrola regulačních ventilů v pracovní poloze.
Vnější kontrola potrubí ke zjištění netěsností svarových spojů a přírubových spojů a stavu tepelné izolace a antikorozního nátěru.
Kontrola činnosti oběhových čerpadel
Kontrola činnosti třícestných regulačních ventilů s pohony
Kontrola činnosti regulačních ventilů udržování tlaku
Kontrola činnosti bezpečnostní skupiny expanzní nádoby (vzduchový ventil, pojistný ventil, uzavírací ventil s vypouštěcím kohoutem)
Kontrola a čištění lamel výměníku tepla.
Kontrola a čištění filtračních prvků topného systému
Kontrola správného a spolehlivého fungování ventilů, uzávěrů atd.
Kontrola těsnosti komor, stavu a neporušenosti tepelné izolace vzduchovodů.
Kontrola stavu ventilů, čidel a jejich seřízení.
Kontrola regulačních ventilů v pracovní poloze.
Kontrola spolehlivosti elektrických kontaktů propojovacího kabelu.
Čištění, kontrola upevnění a vyvážení oběžného kola ventilátoru.
Kontrola ložisek motoru ventilátoru.
Kontrola spotřebovaného proudu (v případě potřeby) pro soulad s pasovými údaji klimatizace
Příprava na sezónu
Proveďte celý seznam čtvrtletních údržbářských prací.
Spuštění sekce ohřevu kapalným vzduchem (elektrické)
Seřizování automatizačních systémů.
Kontrola teploty polypropylenglykolu na vstupu a výstupu.
Kontrola ochranných systémů
Konzervace
Proveďte celý seznam čtvrtletních údržbářských prací.
Seřízení automatizačního systému
3. Vypněte sekci ohřevu přiváděného vzduchu.
Požární klapka ročně
Vnější kontrola povrchu ventilu, jeho pohyblivých částí (praskliny, skořepiny na jeho povrchu nejsou povoleny).
Kontrola upevnění klapky na vzduchovodu (vizuálně, utahovací šroub, šroubové spoje).
Funkční test (testovací spínač)
Oběhové čerpadlo
Změřte provozní proudy čerpadel (proudové kleště).
Zkontrolujte směr otáčení hřídele motoru.
Standardně jsou čerpadla dodávána s motory bez maznice, tzn
Ložiska motoru nevyžadují údržbu. Pokud je motor čerpadla vybaven
mazací armatury, poté se mazání provede vysokoteplotním lithiovým tukem (tuková armatura).
Proveďte krátkodobé spouštění čerpadel při dlouhé (sezónní) odstávce
Ventilátory pro odvod kouře
Externí kontrola ventilátoru za účelem zjištění mechanického poškození (vizuálně).
Kontrola stavu svarových a šroubových spojů (vizuálně).
Kontrola spolehlivosti uzemnění ventilátoru a motoru (vizuálně pomocí megaohmmetru).
Kontrola spolehlivosti upevnění kabelu s proudem (vizuálně, těsné šroubové spoje).
Proveďte zkušební provoz, změřte startovací a provozní proudy.
Kontrola stavu ložisek motoru ventilátoru (hlukem).
Čištění vnějších povrchů (vlhkým hadříkem).
Kontrola spolehlivosti upevnění motoru k rámu, ventilátoru k základu (vizuálně, utahovací šroub, šroubové spoje)
Systémy přívodu a odvodu ventilace na bázi potrubních ventilátorů
Kontrola stavu ložisek motoru ventilátoru (hlukem).
Kontrola stavu kontaktů elektrických spojů přívodních a propojovacích kabelů, jakož i spínacích zařízení.
Kontrola činnosti ovládacích zařízení.
Kontrola senzorů nouzového zastavení a alarmů.
Kontrola provozuschopnosti indikačních prostředků (pilotní kontrolky na panelech automatizace).
Kontrola automatizačních prvků umístěných v automatizačních panelech (jističe, stykače, časová relé, relé, transformátory, regulátory).
Kontrola činnosti běžících a oběhových vodních čerpadel: – poklesem tlaku;
Měření pracovních proudů;
Čištění vodních filtrů, topných rozvodů, ohřívačů.
Kontrola spouštěcího a spotřebovaného proudu z hlediska souladu s pasovými údaji instalace.
Výměna vzduchu bude účinná a bezpečná pouze při správné údržbě ventilace. Vzduch musí být zbaven nepříjemných pachů a kondenzace. To by měli provádět specialisté, kteří mají nejen určité znalosti, ale také speciální licenci pro tento druh činnosti. Veškeré práce se provádějí podle přísně stanovených předpisů.
Principy a druhy údržby
Údržba ventilačních a klimatizačních systémů by měla být prováděna v pravidelných intervalech. Záleží na typu a výkonu zařízení, typu systému, který je v něm použit, a také na účelu místnosti. Schémata práce na údržbě ventilačních systémů v soukromém domě, bytě a továrních prostorách se budou velmi lišit.
Technická práce by měla být založena na několika jednoduchých principech:
- pravidelnost kontrol;
- včasnost oprav;
- účinnost;
- zkušenosti s údržbou systémů tohoto druhu.
Systém bez složitých sítí a high-tech zařízení lze udržovat samostatně. Mohou to být například jednoduché ventilátory a napájecí ventily. Člověk však stále musí mít základní znalosti a zkušenosti. Pokud nejsou, pak je lepší kontaktovat odborníka.
Existují následující typy údržbářských prací na ventilačním systému:
- plánované a preventivní vyšetření;
- oprava v případě nouze;
- systematická diagnostika zařízení.
Provoz komplexního ventilačního systému musí být neustále sledován odborníkem. Jeho údržbu by měli provádět pouze mistři, kteří mají příslušnou licenci a kvalifikaci.
Licence, dohoda a předpisy
Absolutně všechny organizace a jednotlivci, kteří poskytují služby údržby ventilace a klimatizace, musí mít licenci. To je uvedeno ve federálním zákoně „o udělování licencí na určité typy činností“.
K získání takového dokumentu musí specialista předložit řadu dokumentů a certifikátů. Jejich kontrola trvá 30 až 45 dní. Po obdržení takové licence může velitel nebo organizace provádět práce na opravách a diagnostice ventilace v jakémkoli subjektu.
Před přistoupením k přímému provedení díla je mezi objednatelem a zhotovitelem podepsána dohoda. Nastiňuje hlavní body jejich spolupráce. Jedná se o standardní dokument, který by měl obsahovat následující informace:
- hlavní povinnosti a odpovědnosti stran;
- předmět smlouvy;
- náklady na služby;
- pořadí, ve kterém bude probíhat převzetí a dodání předmětu;
- mechanismus řešení případných sporů;
- závěrečná ustanovení;
- seznam adres a podrobnosti.
Na konci smlouvy musí být přítomny přílohy. Jedná se o seznam všech prací, četnost jejich provádění a platnost dokumentu. K ní je povinné přiložit protokol se všemi sjednanými cenami za dílo a předpisy pro jeho provedení.
V předpisech jsou všechny informace týkající se prací a jejich načasování rozděleny do následujících modelů:
- ventilátory;
- filtry;
- tlumiče;
- ohřívače;
- elektrické části;
- ovladače.
Údržbové práce na větracích jednotkách mohou začít až po podpisu smlouvy a schválení předpisů. Tyto dva dokumenty plně upravují práci organizace.
Kontrola práce
Důležitou fází je kontrola ukazatelů výkonnosti. Správnost jeho provedení závisí na tom, jak efektivní bude čištění a provozuschopnost systému. Při regulaci se měří teplota v místnosti, vlhkost vzduchu, pohyblivost vzduchových částic.
Pokud se získané výsledky odchylují od normy, pak odborník musí zjistit příčinu a odstranit všechny odchylky. K provedení takového postupu je určena samostatná osoba, která nejen sleduje parametry vzduchu, ale také správný chod všech obsluhovaných zařízení.
Je důležité, aby se oběžné kolo ventilátoru pohybovalo hladce a správným směrem. Ložiska jsou předmazána. Ukazatel teploty by se neměl odchylovat od normy. Odborník musí zkontrolovat těsnost všech prachových filtrů. Kazety, které filtrují vzduch, by se měly pravidelně měnit.
Před ukončením práce mistr zkontroluje instalace ohřevu a chlazení vzduchu. Všechny získané parametry by měly být v normálním rozmezí.
Kvalita provedené práce přímo ovlivňuje pohodlí a bezpečnost pobytu v místnosti. Proto při najímání organizace na servis ventilačního systému byste se měli ujistit o její způsobilosti a zkontrolovat licenci.
Vlastnosti údržby klimatizace
Schéma servisu a údržby klimatizačních systémů závisí na typu instalace zařízení. Čištění a diagnostika autonomního split systému bude trvat déle než práce s potrubním zařízením, které je napojeno přímo na ventilační šachtu.
Prvním krokem je propláchnutí klimatizačního systému. Skládá se z komor, výměníků tepla, mřížek, potrubí a difuzorů. Bude docela problematické provádět proplachování sami, takže je lepší to svěřit odborníkům. Firmy, které se touto činností zabývají, mají všechna potřebná zařízení pro servis domácích a průmyslových klimatizačních systémů.
Poté se vzduchové filtry vyčistí. V případě potřeby je lze vyměnit za nové. Specialista měří tlak v topných a sacích jednotkách. Kontroluje se také tlak na čerpadle a výparníku.
Klimatizace je naplněna chladivem. U domácího zařízení můžete tento postup provést sami. Systém se propláchne dusíkem a poté se vysuší. Před doplňováním paliva je nutné zkontrolovat pevnost a těsnost potrubního spoje. Doporučuje se doplnit chladivo jednou za několik let. Stávající stupeň zahrnuje kontrolu stavu kompresoru a ošetření vnitřní jednotky antibakteriálním prostředkem. K určení přítomnosti úniku freonu se provádí tlaková zkouška pomocí dusíku.
Údržba klimatizace není tak náročná. Některé postupy však mohou provádět pouze mistři, protože to bude vyžadovat speciální zařízení nebo speciální znalosti.
Správné a efektivní fungování ventilačních a klimatizačních zařízení zajistí dobré vnitřní klima bez ohledu na to, zda se jedná o obytné nebo průmyslové. Diagnostiku a údržbu přívodního a odsávacího větrání je lepší svěřit odborníkům, kteří mají všechna potřebná povolení k výkonu své činnosti. Při výběru organizace pro údržbu takových systémů je třeba věnovat pozornost, zejména pokud jde o výrobu.
