Dřevotřísková deska: dekódování, technologie výroby, druhy, hustota a hmotnost

Dřevotřísková deska: dekódování, technologie výroby, typy, hustota a hmotnost (foto dřevotřísky)

Sleep Anatomy je časopis o stylovém bydlení v ložnici a zdravém spánku. Každý den zde najdete zajímavý příběh, důležité rady a užitečný rozhovor. Spolu s autory přijdete na to, jak vybrat matrace a polštáře z tisíců produktů, jaké doplňky jsou ideální do ložnice, jak sestavit postel nebo ušít baldachýn s vlastním, podívejte se na „nádivku“ ortopedických přípravků na spaní , seznamte se s odborníky a řemeslníky. Časopis Sleep Anatomy je značkovým médiem internetového obchodu Sleep Anatomy. Jeden z největších trhů oblíbených tuzemských i zahraničních výrobců matrací, postelí, nábytku a doplňků pro spaní v Rusku.

Napište nám

Obsah

Před nákupem nábytku vždy vyvstává rozumná otázka, kterému materiálu dát přednost. Dřevotřískové desky, laminované dřevotřískové desky, MDF jsou nejžádanější materiály ve výrobě nábytku, ale zároveň jsou nejvíce „provokativní“ a vyvolávají diskuse na téma bezpečnosti ve společnosti. Je nějaký důvod pochybovat o bezpečnosti dřevotřísky, nebo jsou to všechno pohádky generované neznalostí? Podívejme se blíže na tyto “strašné” materiály dlaždic.

Předpokládá se, že historie vzniku dřevotřísky (dřevotřískové desky) má německé kořeny. A za rodiče dřevotřísky se často říká Ernst Hubbard, který v roce 1887 vytvořil „umělý strom“ z pilin a speciálního lepidla na bázi albuminu, které vlivem teploty a tlaku vytvrdilo. Pokud se však ponoříte dále, příběh je mnohem bohatší: první analogy dřevotřísky byly vytvořeny před naším letopočtem ve starověké Číně. Obyvatelé Nebeské říše smíchali kůru stromů, hadry a lýko s vodou, poté hmotu vysušili na bambusové síti a přitlačili hladkým kamenem, čímž vznikla odolná deska. Pravda, tehdy to bylo potřeba jen pro psaní. Postupem času se technologie dřevotřískových desek zdokonalovala. Čím pevnější byly desky z pilin, tím širší byla jejich funkčnost.

Moderní výroba a aplikace

Surovinou pro výrobu dřevotřískových desek jsou dosud třísky: její tloušťka je 0,5 mm, šířka může dosáhnout 5 mm a délka je 40 mm. Čím menší hranolky, tím lepší bude talíř. Výroba dřevotřískových desek probíhá v několika fázích. Nejprve se připraví suroviny: je nutné, aby horní vrstvy sestávaly z nejmenších třísek a ty, které jsou větší, byly umístěny uprostřed. Proto se po důkladném vysušení třísky kalibrují.

Poté se surovina posílá do kontinuálně pracujících míchaček, kde se třísky spojují s pojivy. Viskózní hmota se posílá do zařízení, které tvoří “koberec” s jednou, dvěma nebo třemi vrstvami. Dále se „koberec“ lisuje pod tlakem 30-40 kg na centimetr čtvereční a „peče“ při teplotě 180-220°C. Nakonec se desky ochladí, nařežou a pošlou ke skladování.

Dřevotříska se aktivně používá při dokončovacích pracích, pro obklady stěn, podlahy, výrobu dveří, parapetů atd. Od druhé poloviny 20. století se nábytkářský průmysl stal hlavní oblastí použití dřevotřískových desek. Je to legrační, ale v dobách, kdy byl výrobní proces mnohem složitější než ten moderní, byly náklady na nábytek vyrobený z dřevotřísky mnohem vyšší než z masivního dřeva, takže si ho mohli dovolit pouze bohatí lidé. Moderní nábytek z dřevotřísky je cenově mnohem dostupnější.

Klady a zápory dřevotřískové desky

Jednoduchá výroba a snadné zpracování dělá z dřevotřísky vynikající materiál pro výrobu nábytku. Výrobky z těchto desek jsou za všech provozních podmínek trvanlivé a odolné proti opotřebení, dlouhodobě si zachovávají atraktivní vzhled. Dřevotřískový nábytek je poměrně lehký, což usnadňuje přepravu.

Nevýhody dřevotřískové desky zahrnují potenciální toxicitu v důsledku přítomnosti pryskyřičných látek ve složení. Při výrobě “bílého” nábytku se však používají pouze bezpečné materiály, které nejsou schopny poškodit zdraví. Určitě si od prodejce vyžádejte doložení certifikátů potvrzujících nezávadnost výrobku a jeho zařazení do emisních tříd (množství emitovaného formaldehydu) E0,5 nebo E1.

Další nevýhodou dřevotřísky je nepružnost materiálu, ladné ohyby z ní prostě nelze získat. A hlavní nevýhodou je propustnost vody. Dřevotřísková deska dobře absorbuje vlhkost. Otoky, může zvětšit objem téměř o třetinu.

Jak pečovat

Dřevotřískový nábytek je nenáročný. Čištění prachu by mělo být prováděno suchým hadříkem a silné nečistoty lze otřít hadříkem navlhčeným v mýdlové vodě a dobře vyždímaným. Po mokrém čištění je nutné povrch otřít do sucha.

Výrobky z dřevotřísky neinstalujte v blízkosti topných zařízení, protože to vede k vysychání materiálu.

Dřevotřískový nábytek není vhodný pro koupelnu nebo otevřenou verandu: vysoká vlhkost je pro něj kontraindikována.

Dřevotřísková deska je dřevořezný materiál ve formě desky, který se často používá k vybavení bytů a domů. Jeho nízká cena je vysvětlena výrobou dřevotřískové desky z odpadu.

Co je to

Co znamená zkratka dřevotříska, jak to znamená? Co je dřevotříska? Proč se dřevotříska aktivně používá ve stavebnictví a výrobě nábytku, jaký je to materiál? Dekódování dřevotřískové desky jako „dřevotřískové desky“ naznačuje, že složení dřevotřískové desky je dřevo. Zkratku dřevotřískové desky lze dešifrovat také jako „wood-laminated plastic“ nebo dřevotříska – překlad anglické zkratky DSP.

Dřevotřískový materiál je v nábytkářském průmyslu téměř nepostradatelný, má pozitivní vlastnosti, různé druhy a nízkou cenu.

Myšlenka získat tento kompozit vznikla před stoletím. Zpočátku byla deska z obou stran pokryta překližkou. V důsledku zdokonalování technologie byla v roce 1941 spuštěna první německá továrna na výrobu dřevotřískových desek, což znamená dřevotřískové desky. Po skončení války se výroba talířů rozšířila.

Jak vypadá dřevotříska dnes? Dřevotřísková deska vypadá jako deska lisovaná z dřevotřísky. Odpadové dřevo se lepí do vrstev různých velikostí. Jsou upevněny formaldehydovými pryskyřicemi, které dodávají dřevotřískové desce pevnostní charakteristiky a odolnost proti vlhkosti.

Určitý soubor technických vlastností vedl k širokému použití tohoto materiálu:

• stabilita fyzických parametrů, včetně tvaru a rozměrů;
• snadnost výroby velkoformátových listů;
• použití dřevěného odpadu místo drahého dřeva.

Použití dřevotřískových desek v hromadné výrobě snižuje množství odpadu při zpracování dřeva z 60 na 10 %. To znamená, že dřevotříska je praktický a cenově dostupný materiál.

Klíčové vlastnosti

Základní vlastnosti dřevotřískové desky:

• Materiál se vyznačuje pevností a hustotou. Podle toho, do jaké kategorie desky dřevotříska patří (P1 / P2), se určuje její pevnostní parametr. Desky P2 – mají maximální pevnost v ohybu, která je 11 MPa. Desky skupiny P1 – 10 MPa. Odolnost proti delaminaci desek P2 převyšuje odolnost desek P1 1,5krát. Obě kategorie plechů mají hustotu, která se pohybuje v rozmezí 550 – 830 kg/m3.

Schopnost držet spojovací prvky je hlavním aspektem pevnosti. Univerzální samořezné šrouby do dřevotřískové desky, zakroucené do dřevotřískového materiálu, jsou schopny odolat vytahovacímu zatížení 3,5 až 5,5 kg / mm. Při montáži v koncové poloze – mezní zatížení je 3,0 – 4,5 kg / mm.

• Odolnost proti vlhkosti. Dřevotřískové složení dřevotřísky naznačuje její použití pouze v suchých podmínkách. Některé verze odolné proti vlhkosti jsou vyrobeny s přidáním vodoodpudivé látky.
• Odolnost proti biologickým vlivům. Dřevotřískové desky jsou bioinertní, nekazí je škůdci, na povrchu se nemnoží plísně a houby. Hniloba na plechu se neobjeví ani v případě, že je zcela zchátralý a zničený vlhkostí.
• Nebezpečí ohně. Při hodnocení tohoto ukazatele u dřevotřískové desky je brána v úvahu jako dřevěný materiál, patří do 4. skupiny hořlavosti. Tento materiál se vznítí pomaleji než dřevo.
• Bezpečnost pro životní prostředí. Při nákupu dřevotřískové desky se bere v úvahu úroveň emisí formaldehydu. Pro prostory určené k bydlení je povoleno použití dřevěných materiálů s emisní třídou E1. Minimální obsah fenolformaldehydu v dřevotřískových deskách s emisní třídou E0,5. Je lepší je používat v nemocnicích, školách, školkách. Deska třídy E2 se nepoužívá uvnitř obytných místností.
• Tepelná vodivost. Doporučuje se zohlednit tepelně izolační parametry dřevotřískové desky, její použití jako stropu, stěny, podlahy se vzduchovou vrstvou může izolaci výrazně doplnit. Desky mají průměrnou úroveň tepelné vodivosti, která je 0,15 W / (m∙K). Plech o tloušťce 16 mm má tepelný odpor 0,1 (m 2 • K) / W. U zdi postavené z červených cihel je tento indikátor o tloušťce 390 mm 2,22 (m 2 • K) / W, minerální vlna o tloušťce 100 mm má odpor 0,78 (m 2 • K) / W.
• propustnost vodní páry. Tento indikátor je 0,13 mg/(m•h•Pa). Pára, nemůže fungovat jako parozábrana. Pokud uděláte takové opláštění zvenčí, pomůže to vypustit tekutinu ze stěny.
• Technologická dřevotříska. Tento parametr není vyjádřen v číselné podobě. Dřevotřísková deska je pohodlnější a ekonomičtější materiál, o čemž svědčí některá fakta.
• Vyžadují minimální počet operací ve výrobě.

Akce, které se provádějí při výrobě nábytku nebo jiných výrobků z dřevotřísky:

• řezání listu na části požadovaných rozměrů;
• vrtání otvorů, hnízd pro upevnění a armatur;
• montáž armatur, montážní práce.

Při instalaci kování na výrobky z dřevotřísky často chybí vrtání jako samostatná operace. Někdy se používají dřevotřískové desky, které vypadají jako dřevotřískové desky, jen pečlivěji zpracované. Dešifrování dřevotřískové desky – “laminovaná dřevotříska.” Na povrchu tohoto materiálu je melaminový film, který chrání povrch a působí jako dekorace.

Při použití laminované dřevotřísky se nátěr s odpovídajícími přípravnými pracemi neprovádí. V tomto případě je zapotřebí pouze okrajová úprava, která se vyrábí bez velkého úsilí na speciálních strojích. Obtížné při výrobě nábytku je řezání zakřivených dílů. Těchto detailů je obvykle málo.

• Snadnost montážních operací. Speciální složení dřevotřískové desky umožňuje snadné vrtání materiálu, méně náročné na přesnost montáže spojovacích prvků a kování. To vše sníží výrobní náklady.
• Stabilita produktu. Změny vlhkosti nemají vliv na rozměry materiálu dřevotřískové desky. V horkém letním období se dřevotřískové díly nekroutí, nepraskají, nevznikají mezery nebo místa špatně natřeného povrchu, jako je tomu u dřevěných dveří. Vzhled dřevotřískových výrobků se po mnoho let nezhoršuje.

Srovnání s MDF

Dřevotřískové desky a MDF materiály jsou podobné v tom, že jsou vyrobeny z odpadu, konkrétně z lisovaných dřevěných hoblin a pilin. Pro výrobu MDF se používají jemnozrnné suroviny. Malé částice jsou slepeny ligninem nebo parafínem, díky čemuž je materiál bezpečný a ekologický. Přítomnost parafínu ve složení MDF mu dává odolnost proti vlhkosti.

Z tohoto důvodu se MDF materiál často používá pro výrobu laminátů, nábytkových prvků a interiérových dveří. V této oblasti nebyly použity dřevotřískové desky. Často se používá pro výrobu skříní, stolů.

Výroba

Pro výrobu dřevotřískových desek se po zpracování dřeva používají různé odpady:

• nekvalitní kulatina;
• uzly;
• boční části kulatiny;
• dřevěné ozdoby;
• drcené dřevěné třísky;
• odpad z třísek;
• zbytky z prkének;
• piliny.

Výrobní proces je vícestupňový.

Příprava surovin

Odpad ve formě kousků je rozdrcen na štěpky a poté jsou uvedeny do požadovaných parametrů. Tloušťka by měla být v rozmezí od 0,2 do 0,5 mm, délka – od 5 do 40 mm, šířka – asi 8-10 mm.

Kulatina se očistí od vnější vrstvy, nařeže se na krátké kusy, obvykle o délce 1 m. Fáze namáčení končí jeho rozštěpením na vlákna a rozdrcením do požadovaného stavu.

Složení dřevotřískové desky je třívrstvé. Na výrobu vnějších vrstev se používají třísky malých rozměrů, na výrobu středních se používají velké velikosti. Celková hmotnost třískového materiálu je rozložena. Jedna z vybraných částí se opět rozdrtí. Po vysušení následuje krok třídění. Vytříděním nevhodných frakcí jsou separovány a redistribuovány. Pokud je třískový materiál příliš velký, je znovu rozdrcen.

Tvarování a lisování

Třískový materiál, který prošel fází přípravy, je smíchán s polymerními pryskyřicemi. Jsou součástí dřevotřískového pojiva. Tato operace se provádí ve speciálním vozidle, kde se pryskyřice rozstřikuje do malých kapiček, které se usazují na povrchu dřevěných částic. Tato technologie přispívá k maximálnímu pokrytí celého povrchu čipu lepidlem a umožňuje hospodárné využití kompozice lepidla.

Dále je pryskyřičný odpad odštěpků poslán do dávkovače, který jej rozloží ve formě souvislého pásu na dopravník a vytvoří vrstvu o požadované výšce. Pokládka tří vrstev probíhá postupně podle struktury dřevotřískové desky, která je položena ve třech vrstvách.

Vytvořený „koberec“ se po délce rozdělí do balíků standardní velikosti a přesune se do vibrolisu. Tam je to předem zhutněné. Po vylisování se vytvarují brikety, které se mikrovlnným zářením zahřejí až na 75 °C a přenesou se do hlavního hydraulického lisu. Tam jsou brikety pod vlivem teploty 150-180 ° C a tlaku 20-35 kgf / cm2.

Uvedení do připravenosti

Po dokončení lisovací fáze jsou desky z dřevotřísky ochlazovány proudem vzduchu. Poté se naskládají na hromady a v této podobě zůstanou několik dní. Během tohoto intervalu se teplota v materiálu vyrovná. Poté se napětí uvnitř uvolní.

Aby byl materiál připraven, povrchy se vyleští a nařežou na plechy požadovaných rozměrů. Listy jsou před odesláním kupujícímu označeny a zabaleny. Při výrobě nábytku nebo obkladových desek je krok laminace zahrnut do technologie výroby.

Zdraví škodí

Zdravotně nejnebezpečnější jsou fenolformaldehydové pryskyřice, které jsou součástí lepidla. Po určité době se tato látka z lepidla odpaří a hromadí se ve vzduchu v místnosti. Pokud je člověk v takové místnosti uzavřen, pak koncentrace škodlivé látky nakonec dosáhne maximální úrovně, po které začne proces vazby plynu na proteinové struktury v lidských orgánech a povede k rozvoji patologických procesů. v orgánech.

Nejškodlivější může být formaldehyd pro kůži, orgány zraku, dýchání, centrální nervový systém a reprodukční systém.

Každá místnost určená k bydlení musí být větraná. Při tomto procesu se část vzduchu přenese do okolní atmosféry a následně se nahradí proudem čistého vzduchu zvenčí.

Z toho vyplývá, že použití dřevotřískových výrobků je povoleno pouze v pečlivě větraných místnostech. Větrání snižuje obsah toxických výparů téměř na nulu.

Odpůrci takových materiálů uvádějí argumenty, že při spalování se z dřevotřísky uvolňují toxické látky. To je pravda. Každý organický produkt při spalování uvolňuje oxid uhličitý a oxid uhelnatý. Nebezpečná je pouze silná koncentrace první látky, oxid uhelnatý může být i v malém množství smrtelný.

Zdravotní riziko dřevotřískových materiálů je srovnatelné s poškozením jakéhokoli syntetického oblečení, elektronických zařízení používaných v každodenním životě. Všechny tyto předměty při spalování uvolňují nebezpečné plyny, které mohou způsobit vážné poškození lidského těla.

Zobrazit přehled

Existují následující typy dřevotřískových desek:

• Deska, která prošla lisováním, má zvýšenou pevnost, hustotu. Používá se jako konstrukční materiál v nábytkářském průmyslu a ve stavebnictví.
• Laminované. Lisovaný panel potažený pryskyřičným papírem. Laminace výrazně zpevňuje povrch a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. Někdy je na papíře vyobrazena kresba, která zdůrazní podobnost laminátu s přírodním dřevem.
• Odolný proti vlhkosti. Deska se používá v místnostech s vysokou úrovní vlhkosti. Tyto vlastnosti jsou způsobeny přítomností hydrofobních složek v adhezivní kompozici.
• extrudovaný. Jeho přesnost je menší než u lisovaného materiálu. Umístění vláken kolmo k obkladové rovině. Výrobky mohou být trubicovité nebo ve formě pásků. Používá se pro účely zvukové izolace.

Lisované typy dřevotřískových desek se dělí podle těchto kritérií.

• Hustota: kategorie P1 – výrobky pro všeobecné použití a P2 – materiály pro výrobu nábytku.
• Podle struktury mohou být standardní a jemně strukturované.
• Povrchová úprava. Může být broušený nebo neleštěný. Jsou rozděleny do desek dvou typů. První je považován za produkt nejvyšší kvality.
• Povrch dřevotřískových desek je zušlechtěn dýhováním, leštěním, lakováním, laminováním.

• Podle emisní třídy se rozlišují – E0,5, E1, E2. Každý z těchto typů materiálů obsahuje jiné limitní hodnoty, ukazující úroveň obsahu formaldehydu, stupeň jeho vypařování do prostoru. Pro prostory určené k bydlení jsou povoleny třídy E0,5 a E1.

Размеры

Většina výrobců dodržuje pouze některá omezení týkající se minimálních rozměrů. Standardní parametry: šířka – 120 cm, délka – 108 cm.

Specifičnost technologického postupu a pohodlnost přepravy určují parametry panelů. Dřevotřískové desky nestandardních rozměrů se prodávají v malých sériích: do délky 580 cm a šířky do 250 cm, desky mohou mít tloušťku 8 až 40 mm.

• 244 x 122 cm;
• 244 x 183 cm;
• 275 x 183 cm;
• 280×207 viz

Tloušťka materiálu se obvykle volí podle norem přijatých při výrobě nábytku: 1, 1,6, 1,8, 2,2 a 2,5 cm.