Domácí stroj na výrobu škvárových bloků: výkresy a doporučení

škvárový blok

Při stavbě se široce používají betonové škvárové bloky. Lze je vyrobit doma. Pokud si vyrobíte vibrační stroj na výrobu bloků vlastníma rukama, výrazně to sníží náklady na stavbu a ušetří čas.

Stroj na výrobu škvárových bloků vlastníma rukama, které zařízení si vybrat

vibrační stroj

Vibrační stroj je zařízení pro hutnění betonové směsi pod tlakem pomocí vibrací. Vlastnosti takto vyrobeného produktu:

  • hustá struktura;
  • síla;
  • odolnost proti opotřebení;
  • mrazuvzdornost;
  • nízká tepelná vodivost;
  • nízká hmotnost s velkými rozměry;
  • nízké náklady.

Neexistuje jednotný standard pro hotovou stavbu. Stroje jsou rozděleny podle následujících vlastností:

  • způsob ovládání (manuální nebo automatizovaný);
  • produktivita (počet vyrobených bloků na 1 cyklus);
  • typ výrobků (monolitické nebo duté);
  • pohodlí.

Vibrační stroj je nutné zvolit v závislosti na nadcházejícím objemu stavby. Když je pro práci potřeba malé množství stavebních materiálů nebo jsou potřeba situačně, pak je vhodný jednoduchý konstrukční stroj s kapacitou 1 blok na 1 cyklus práce.

Pro výstavbu ve velkém měřítku, stejně jako pro výrobu bloků na prodej, je vhodné pořídit jednotku, se kterou můžete vyrobit několik produktů v jednom výrobním cyklu. Může být vybaven zařízením pro usnadnění odstraňování bloků, kladkostrojem atd. To minimalizuje ruční práci při zachování vysoké produktivity.

Není těžké vyrobit škvárový blok vlastníma rukama, materiály pro to jsou k dispozici a nevyžadují velké finanční investice.

Výhody výroby stroje vlastníma rukama

vibrační stroj

Výhody domácího zařízení:

  • Udělej si sám stroj na výrobu škvárových bloků je levnější než koupený.
  • Levnější doručení. Pokud během stavby potřebujete doplnit zásobu tvárnic, můžete si chybějící stavební materiál vyrobit přímo na stavbě. To je zvláště výhodné, pokud se stavba provádí mimo město. Nemusíte chodit do obchodu, stahovat a vykládat materiály.
  • Není třeba kupovat škvárové bloky s marží. Vyrobíte je s přesností na jeden kus.
  • Při nezávislé výrobě škváro-betonových výrobků je snadné ovládat komponenty obsažené v řešení. Jedná se o pojištění nekvalitních stavebních materiálů. Můžete si být jisti, že škvárová betonová malta neobsahuje toxické ani jiné škodlivé složky.
  • Po dokončení stavebních prací je možné vibrační stroj prodat.

Návrh nejjednoduššího stroje, výkresy: jak vyrobit matrici

Vlastní návrh vibračního stroje na bloky začíná přípravou výkresů. Obsahují grafický obrázek, měřítko, popisují rozměry matice a další detaily.

Kreslení

Rýže. 1 Výkres detailů matrice

1 – plochý přířez matrice;

READ
Rolety na plastových oknech bez vrtání: příklad instalace rolety video

5, 6, 7 – rohy pro zpevnění palety;

8 – přepážka pro válce;

9 – tvarovač dutin (válec);

Strojní kreslení

Rýže. 2 Výkres stroje na výrobu škvárových bloků

  • Forma (matrice) je základem stroje, kovová skříň pro pokládku betonovo-struskové směsi. Stěny matrice jsou vyrobeny z kovu.
  • Motor je umístěn na karoserii. Při zapnutí elektrického napájení dochází k vibracím v důsledku přemístění závaží uvnitř matrice.
  • Pro usnadnění vyjmutí hotového bloku je válec navržen s mírným zúžením. Bude to 2-3 mm.

Hlavním prvkem vibračního stroje je matrice. Ona je šablona. Obvykle se vyrábí matrice standardních velikostí. Jeho rozměry jsou 400x200x200 mm.

Pro výrobu matrice se používá plech o tloušťce 3 mm. Důležitou podmínkou pro výrobu vysoce kvalitních výrobků je hladký vnitřní povrch formy. Svařovací švy jsou vyrobeny z vnější strany. Aby stroj sloužil po dlouhou dobu, musíte si vybrat trvanlivou ocel odolnou proti korozi.

Podle technologie by měl škvárový blok mít dutiny, které snižují hmotnost a tepelnou vodivost výrobku. Pro vytvoření dutin se do formy vkládají speciální válce – formovače dutin. Stačí tři válce o průměru 80 mm. Válce mohou být vyrobeny ze zbytků ocelových trubek. Stacionární válce lze nahradit prázdnými lahvemi ze silného skla.

Důležité! Před každým cyklem se musí matrice a válce namazat.

Domácí stroj s vibračním zařízením: co je k tomu potřeba

vibrační stroj

Nástroje a materiály, které budete potřebovat:

  • přístroje pro elektrické svařování;
  • úhlová bruska pro kovoobrábění;
  • viceprezident;
  • zámečnické nástroje;
  • elektromotor (500-750 W);
  • plech a pás (3 mm);
  • trubky (75-85 mm);
  • šrouby, ořechy;
  • listová guma.
  1. Velikost formuláře je určena. Můžete použít standardní velikosti (400x200x200 mm). Pokud jsou potřeba bloky jiné velikosti, pak se změří a podle získaných hodnot se navrhne tvar.
  2. Připravuje se výkres.
  3. S pomocí brusky jsou stěny formy vyříznuty z kovu. Počet bočních stěn je určen počtem přihrádek. Můžete vytvořit 1,2 nebo více stejných přihrádek. Výstupem bude stejný počet škvárových bloků. Nejjednodušší stroj obsahuje 1 přihrádku.
  4. Pomocí svařování se boční lemování smontuje. Nejprve musíte uchopit kov a ujistit se, že je správně připojen. Poté jej kompletně svařte.
  5. Kovové trubky jsou řezány na výšku formy. Na straně je třeba provést podélné řezy a vytvořit kuželovité válce.
  6. Kužele jsou přivařeny ke spodní části matrice. Mezi nimi je vytvořen příčný propojka, nahoře jsou umístěny zástrčky.
  7. Dno je přivařeno k bočnímu lemování.
  8. Matricová vanička je potažena gumou, která chrání spodní okraj před poškozením.
  9. Pro stabilitu můžete svařovat pásy z profilových trubek s malým průřezem.
  10. Na boku jsou připevněna madla pro přesun a zvedání.
  11. Je instalován závit, je k němu připojen elektromotor.
  12. Horní kryt je šroubovaný, ve kterém jsou vytvořeny otvory pro kužely. Kryt musí odpovídat vnitřním rozměrům matrice.
  13. Je nanesen antikorozní nátěr.
  14. Jednotka se testuje. Ukáže vám, jaké úpravy je třeba provést.

Dodatečné informace! Na stejném principu funguje podomácku vyrobený vibrační stroj na keramzitové tvárnice.

Fáze výroby škvárových bloků doma

vibrační stroj

Proces výroby škvárových bloků se nazývá vibrokomprese. Jedná se o hutnění ve formě polosuché struskobetonové malty za působení vibrací.

  • struska – 14 dílů;
  • štěrk (velikost do 15 mm) – 4 díly;
  • hrubý prosátý písek – 4 díly;
  • cement označený M400-M500 – 3 díly;
  • voda – od 3 do 6 dílů;
  • změkčovadlo pro zpevnění a urychlení schnutí (přidávejte do roztoku podle návodu výrobce).
READ
Plastové vchodové dveře se sklem, aplikační vlastnosti pro soukromý dům a byt

Změkčovadlo mohou nahradit piliny, prosévání drceného kamene, úlomky cihel, expandovaná hlína.

Další receptury na škvárové betonové směsi:

  • Struska a cement se mísí v poměru 8:1,5. Voda na ředění není větší než polovina hmotnosti cementu.
  • Cement, uhelný popel a drť se smíchají v poměru 1:4:4. Voda se přidává, dokud roztok není plastický.

Důležité! Voda se přidává až po smíchání všech suchých přísad. Hotový škvárovo-betonový roztok si při stlačení v dlani zachovává svůj tvar a při pádu se rozpadá.

  1. Připravte směs.
  2. Nainstalujte zařízení na rovnou zem, připojte napájecí zdroj.
  3. Ošetřete formu lubrikantem.
  4. Připravený roztok vložte do formy, zakryjte víkem.
  5. Zapněte motor.
  6. Protože se roztok během vibračního procesu smršťuje, musí se přidat. Množství roztoku musí být stejné, jinak budou škvárové bloky různé velikosti.
  7. Zastavte motor, když se kryt dotkne zarážek, které tvoří výšku bloku.
  8. Hotový výrobek opatrně vyjměte z formy a odešlete k sušení.

Dávejte pozor! Doba vibrací závisí na typu zařízení a může se pohybovat od několika sekund do 2-3 minut. Po úplném zhutnění směsi se vibrace zastaví.

Hotové škvárové bloky se suší v suchém, dobře větraném prostoru. V chladném počasí musí být místnost vytápěna. Pokud se k sušení používá otevřená plocha, musí být bloky chráněny před přímým slunečním zářením a vlhkostí. K tomu je místo vybaveno suchou podlahou a baldachýnem. V případě srážek musí být sušící bloky pokryty fólií.

Hotové škvárové bloky můžete použít až po 3-4 týdnech sušení. Pokud se tak nestane, mohou se bloky deformovat pod tíhou horních řad stěny.

Není těžké vyrobit stroj na škvárové bloky vlastníma rukama. Hlavní část materiálů tvoří stavební odpad a nářadí lze najít doma nebo koupit. Ručně vyráběné škvárové bloky mají vysoce kvalitní a ekologické složení.

Při práci se zařízením musíte dodržovat bezpečnostní pravidla, protože je vybaven elektromotorem.

Tvárnice jsou levné, poskytují dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Technologie jejich výroby je jednoduchá a hotový výrobek nemusí být certifikován. Výrobu si tedy může zařídit každý vlastníma rukama.

Technologie výroby škvárových bloků

domácí stroj

Výroba cihel ze škvárových bloků probíhá v několika fázích.

READ
Svépomocné opravy led lamp, lustrů, lamp

Sestavení směsi strusky, cementu a vody. Jako suroviny jsou vhodné drcený kámen, lámaná cihla, keramzit, popel, písek. V závislosti na dostupných surovinách může být složení směsi různé. Je důležité dodržovat správný poměr suché a tekuté složky:

  • Možnost 1: smíchat cement, strusku a vodu v objemovém poměru 1:9:0,5;
  • Varianta 2: smíchat cement, granulovanou strusku, jemné shrabky a vodu v poměru: 1:4:4:0,5.

V každém případě by objem vody měl být 2x menší než objem cementu!

Můžete hníst ručně, míchačkou na beton nebo míchačkou. Směs by měla být polosuchá, je vhodné do ní přidat plastifikační činidlo, které:

  • urychluje tuhnutí (užitečná vlastnost pro malé výrobní oblasti);
  • zvyšuje hustotu, snižuje pravděpodobnost prasklin;
  • zvyšuje produktivitu práce.

V malých průmyslových odvětvích s malými stroji můžete směs hníst ručně, ale je to poměrně pracný proces.

Nakládání betonové směsi do forem. Standardní rozměry vibrokompresních forem jsou 39 x 19 x 18,8 cm Formy mohou být s dutým jádrem nebo plné. Ve formách je směs lisována razníkem za stálých vibrací. Doba lisování se pohybuje v rozmezí 10 – 90 sekund a závisí na možnostech stroje. Vyztužená zařízení stlačují škvárové bloky rychleji.

Formy se odstraní a bloky se nechají úplně vyschnout. Po odstranění forem si tvárnice musí zachovat svůj tvar, nerozpadnout se v procesu odpařování vlhkosti. Proto je velmi důležité dodržet poměr složek při míchání tuhé betonové směsi. Pokud uděláte směs příliš tekutou, bloky se roztečou. S nedostatkem vlhkosti – rozpadat se.

Krok tuhnutí trvá 48 až 96 hodin. Sušení probíhá při kladné teplotě. Výrobky však nakonec ztvrdnou až po 30 dnech v podmínkách vysoké vlhkosti. Snížená vlhkost během sušení vyvolává praskání bloků. Při vyšších teplotách je sušení rychlejší. Proces zrání pozitivně ovlivňují speciální složky (relaxol, fulleron). Za přítomnosti výrobních zařízení se bloky skládají pomocí výtahů do regálů, kde se napařují.

Zařízení na výrobu škvárových bloků

Bloky škváry můžete vyrobit vlastníma rukama pomocí následujících strojů a zařízení:

  • vibrační stroj univerzální;
  • míchačka na beton;
  • lopata;
  • stavební vozík
  • vibrační síto.

Zařízení na výrobu škvárových bloků pro malosériovou výrobu lze snadno vyzvednout ve specializovaných prodejnách. Existují levné modely MARS s ručním zvedáním matric, pomocí páky nebo 1X. Malý stroj na škvárové bloky M310 s mechanizovaným provozem je vhodný pro větší výroby, vyrobí až 400 bloků za směnu. Ještě větší produktivitu zajišťují stroje na škvárové bloky Dragon a Comanche – cca 600 kusů za směnu. Jakýkoli z minivibračních strojů pro výrobu bloků vlastníma rukama je napájen zdrojem 220 V.

READ
Opravy kuchyňského nábytku, fasád a náhlavních souprav.
model Produktivita za 8 hodin práce za směnu Napájení, W Hmotnost, kg Typ
MZ-10 kombi Do 700 150 Z 19 manuál
1 X Do 500 150 Z 28 Mechanicko-manuál
MARS-2 Do 650 200 Z 55 Mechanicko-manuál
Komančové zesílení Do 1500 500 Od 190 kg Mechanicko-manuál
Drak-4 Do 2000 Do 1000 Z 250 poloautomatický

Tabulka 1. Charakteristika vibračních strojů

Pokud si chcete vyrobit bloky vlastníma rukama, budou nejpřijatelnější modely Dragon-4 nebo Comanche Reinforced. Přestože se jedná o poměrně vážnou hotovostní investici, vyplatí se. Koneckonců, výrobky jsou v soukromé výstavbě trvale žádané. Kromě bloků je takové zařízení určeno pro výrobu dlažebních desek.

Pro vlastní stavbu vlastníma rukama je stroj 1 X vhodnější než ostatní. Zabírá málo místa, je levný, a proto se mu říká mini-stroj. Na rozdíl od pokročilejších modelů se na něm vyrábí pouze škvárové bloky.

Konstrukce domácího vibračního stroje

zařízení vibračního stolu: 1 - elektromotor; 2 - zatížení pro nevyvážení; 3 - kladka

Zařízení vibračního stroje se skládá z vibrátoru a matrice šablony. Šablony mohou být od jedné do tuctu, v závislosti na velikosti domácího stroje. Matrice může mít jakoukoli vhodnou velikost, pokud zkombinujete několik forem a nainstalujete je na elektrický vibrátor, získáte domácí malý stroj na výrobu škvárových bloků.

Na webu je mnoho možností kreslení.

výkres forem na škvárové bloky: 1 - matrice ve skenu; 2, 3, 4 - palety; 5, 6, 7 - spodní rám matrice je vyroben z rohu 25x25; 8 - kolejnice pro upevnění dutin; 9 - neplatný; 10 - horní zátka dutiny; 11 - spodní zátka dutiny

výkres forem na škvárové bloky: 1 – matrice ve sweepu; 2, 3, 4 – palety; 5, 6, 7 – spodní rám matice je vyroben z rohu 25×25; 8 – kolejnice pro spojovací prvky; 9 – neplatný; 10 – horní zátka dutiny; 11 – spodní zátka dutiny

Matrice pro kutily je vyrobena podle výkresu z plechu o tloušťce 3 mm. Forma je krabice bez dna, k jejímu zvedání jsou k dispozici úchyty. Aby byl spodní povrch hladší a úhlednější, suší se na gumových podložkách ošetřených jakýmkoli saponátem.

Další kresba matice, kterou lze snadno vyrobit vlastními rukama.

jiný typ formy na škvárové bloky

Jednoduché schéma, které vám umožní získat škvárové bloky bez vibračního stolu vlastníma rukama. Jako duté se používají obyčejné skleněné lahve. Tato forma je naplněna roztokem se zvýšeným množstvím vlhkosti. Zvláštností této metody je delší stání roztoku ve formách – až několik hodin. Poté se forma rozebere a škvárové bloky se suší na vzduchu.

Především lahve šampaňského jsou vhodné jako dutinky. Mají silné stěny, které neprasknou, když roztok zaschne.

Podomácku vyrobené formy se montují z překližky nebo plechu, před zalitím betonovou směsí zevnitř se forma ošetří technickým olejem.

READ
Přírodní dřevo

Existují dvě možnosti pro domácí mini-stroje:

  • s vibračním stolem;
  • ve formě formy, ke které je připojen motor s přemístěným těžištěm.

Druhá možnost umožňuje vyrábět bloky bez převracení najednou, takže je výhodnější pro velké objemy výroby.

typové schéma stroje

Vlastní mini-stroj je poháněn elektromotorem instalovaným venku. Vibrace zajišťují závaží různých velikostí, která vyvedou tělo z rovnováhy. Pro snadnější vyjmutí formy jsou dutá jádra vyrobena ve formě kuželů s rozdílem průměru až 3 mm.

Potřebné materiály a nástroje:

  • úhlová bruska (bruska);
  • svařovací stroj;
  • plech o tloušťce 2,5 – 3 mm;
  • rohy 25×25;
  • potrubí pro voidery;
  • 2 tvrdé pružiny;
  • asynchronní elektromotor o výkonu 120 – 180 wattů.
  • pomocí úhlové brusky vytvořte vzor kovu;
  • podél záhybů, aby se zabránilo vzniku trhlin, proveďte řezy zevnitř o 13 tloušťkách;
  • vytvořte tvar, všechny rohy jsou pečlivě zkontrolovány, předem přichyceny a pokud je vše rovnoměrné, můžete vařit;
  • u tlumiče přivařte roh na spodní straně;
  • svařit paletu pro směs;
  • vařte formu podél horního a spodního povrchu;
  • svařte rohy pro instalaci vibrátoru;
  • zužte konce trubek pro dutá jádra o 2,5 mm.

Video o tom, jak si vyrobit stroj a používat jej:

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: