Bez ohledu na to, jak se snažím odříznout trubku nebo roh bruskou, ne vždy to vyjde přesně. Nebo spíše skoro nikdy.
Takže jsem se v procesu výroby dalšího domácího produktu vyděsil – nechal jsem všeho a rozhodl se vyrobit stojan na mlýnek. S její pomocí to dokážu přesně řezat nejen pod úhlem 90°, ale také pod úhlem 45 a 30 a obecně pod jakýmkoli úhlem!
Rozměry a design jsem vymyslel na místě podle dostupných materiálů. Teď není čas kupovat něco speciálního.
__________________
Nejprve jsem našel komponenty na pant, na kterém se bude bruska otáčet.
Pro kvalitní řez musí být závěs dostatečně pevný a bez sebemenší vůle.
Našel jsem starou hřídel a přírubu z čerpadla Volgovskaya a několik ložisek, včetně těch, která byla zabita.
Sestavil jsem takový sendvič, abych zatlačil ložiska co nejdále mezi sebou:
Pro vnější klec pantu jsem našel vhodnou trubku
Bylo to trochu moc velké v průměru, takže jsem udělal podélný řez, abych sevřel ložiska jako svorka.
Svařil pár rohů a vyvrtal otvory na správných místech
Druhou součástí stojanu je kyvadlo s uchycením pro brusku.
Upevňovací úhlová bruska vyhnutá z pásu 2,5 mm
Zbytek – z profilové trubky 20×20
Držák byl svařen, snažil se držet brusku co nejvíce rovnoběžně s rovinou otáčení páky. K tomu jsem při vaření vložil tyče do montážních otvorů – pomocí nich jsem řídil rovnoběžnost.
Proč jsou potřeba všechny otvory a navařené matice, se ukáže později.
_________________
Třetí složkou je základ.
Je svařen z rohu 32×32
Dvě profilové trubky 20×20 uprostřed jsou vodítka pro nastavitelný doraz, který by měl fixovat obrobek.
Stůl byl vyroben z desky 30x30cm tloušťky 3mm, rozřezané na 2 díly. Připevňuje se k základně šrouby M5.
V pokračování stolu je na podstavci navařena 3mm deska. Slouží k připevnění vratné pružiny a k vyrovnání úrovně stolu dále podél vodítek.
Po všech armaturách a armaturách jsem smontoval stojan dohromady:
Takto je mlýnek připevněn:
Na jedné straně je přišroubován standardní rukojetí, na druhé straně šroubem M8
Vertikální nastavení úhlové brusky – nahoře a dole se dvěma dorazy (nohy od nábytku)
Ložiska jsou uchycena v kleci šroubem M6
Spona je přišroubována k základně dvěma šrouby M6.
Pravý otvor je oválný, aby bylo možné nastavit polohu klipu
Vratná pružina je z podložek Volgovsky.
Aby nemohla sesednout z držáku, vyrobila pozinkovanou svorku.
Vše se nevejde do jednoho záznamu – fotek je příliš mnoho.
Pokračování (o nastavení polohy úhlové brusky a provedení dorazu) bude v dalším záznamu.
Úhlové brusky (úhlové brusky) jsou nepostradatelným ručním nářadím. S jejich pomocí můžete řezat, brousit, řezat téměř jakýkoli materiál od dřeva po kámen. Často však existují úkoly, které vyžadují použití strojového parku.
Například při řezání trubek, profilů nebo kovových profilů je zcela běžné stříhat dlouhou řasu na segmenty určité délky. Je důležité, aby konce segmentů byly přísně kolmé na středovou čáru.
Při řezání keramických dlaždic nebo cihel je udržení kolmého řezu při ručním držení brusky ještě obtížnější. Při řezání tenkého a viskózního materiálu může sebemenší odchylka nástroje od linie řezu vést k zaseknutí a zlomení nástroje.
V takových situacích je zcela přirozené nekupovat samostatný stroj – to zpravidla není ekonomicky proveditelné.
Rozsah svého oblíbeného ručního nástroje můžete rozšířit tím, že jej nějak pevně zajistíte.
Materiály a nástroje
První otázka, se kterou se domácí kutil při navrhování stojanu na brusku potýká, je, z čeho jej vyrobit. Odpověď na tuto otázku je elementární: co máme, z toho vyrobíme. Pokud máte po ruce vodovodní potrubí, budou se vám hodit pro výrobu pantů a vodítek. Pokud je kovový roh, sestavíme z něj rám.
Hlavní a nejsložitější sestavou kyvadlové rozbrušovací pily je sestava závěsu. Nese největší zatížení, přičemž by se páka kyvadla neměla mít možnost libovolně vychýlit doleva nebo doprava. Zacházejte s designem tohoto uzlu s největší pozorností. Ideální je použít válečková ložiska. Vyberte si pár vhodných velikostí – a už “kolem nich” postavte zbytek konstrukce.
Rameno kyvadla je nejlepší namontovat na kuličková nebo válečková ložiska. To zajistí nejlepší přesnost a tuhost. Pokud však neexistují žádné vhodné hotové výrobky, je docela možné nahlédnout možnosti pro domácí návrhy této jednotky.
Pokud nejsou k dispozici žádná hotová ložiska, vyberte páry kovových trubek a ocelových čepů vhodných průměrů. To umožní vyrobit nepříliš kvalitní, ale domácí ložiska. U „překližkového“ stroje dobře poslouží dobré panty-přístřešky používané pro upevnění dveří a vrat jako zavěšení kyvného ramene.
V každém případě je samotné rameno kyvadla nejlépe vyrobeno z kovového rohu nebo kovového profilu. Ale držák, ve kterém bude úhlová bruska upevněna, bude nejspíše z dřevěné tyče.
Pro spolehlivou a těsnou fixaci úhlové brusky v držáku je lepší přilepit lůžko měkkým a odolným materiálem. Například koženka. A nejpohodlnější je přitlačit úhlovou brusku k držáku pružnými kovovými sponami se šroubovou montáží. Ty jsou široce používány v instalatérství a autoservisu.
Postel je nejlépe vyrobena ze silného plechu. Kompromisy jsou možné až do silné překližky namontované na rámu z dřevěných trámů. Na pracovní ploše je dobré zajistit možnost fixace dorazových úhelníků v některých standardních úhlech k ose řezu. Tak získáme “pokosovou pilu”.
Nezapomeňte, že nyní nebude fungovat ovládání zařazení mlýnku na stroj obvyklým způsobem. Ruku operátora na ovládacích klávesách můžeme nahradit stejnými šroubovacími sponami pro potrubí. Šetřit by se ale měl ovládací sloupek klávesnice (který upevníme na rám), zásuvka pro připojení pevné úhlové brusky do obvodu a drát s vidlicí dostatečné délky pro zapojení celého stroje do sítě.
Pokud máme k dispozici kovové polotovary, je nejlepší je spojit svařováním. Pokud takovou příležitost nemáte, je lepší kontaktovat známé mistry této záležitosti. Šroubové spoje se časem uvolňují a negují všechny výhody kovového rámu.
Samozřejmě se při výrobě stroje bude hodit samotná bruska. Řezání polotovarů pro stojan s jeho pomocí, můžete se cítit jako Munchausen, vytahující se z bažiny za copánku.
Výrobní možnosti
Abych byl upřímný, nákresy stojanů pro kutily, které jsou k dispozici ve velkém množství, by měly sloužit spíše k zamyšlení. Stojí za to se podrobně podívat na design, typické rozměry standardních prvků a obecné zásady návrhu. Pak je aplikujte v našem konkrétním případě.
Faktem je, že rozměry struktury a jednotlivých uzlů budou zcela záviset na tom, co máte po ruce. Pro velkou úhlovou brusku (například úhlová bruska-230) může být nutné vyrobit větší držák, než je uvedeno na výkresu. To bude vyžadovat výměnu ložisek a tak dále.
Obecné principy jsou zcela zřejmé. Nejjednodušším a nejčastěji používaným strojem je přeměna ruční brusky na stacionární kyvadlovou pilu. Tento design se skládá z postele, stojanu a kyvadlové páky zavěšené na stojanu.
Zvažte možnosti výroby v závislosti na dostupných materiálech.
Lůžko z obdélníkového profilu
Tento profil je sám o sobě velmi tuhý a umožňuje navrhnout pevný a odolný rám. Ještě důležitější je, že rameno kyvadla vyrobené z takového materiálu se během provozu téměř neohýbá.
Ale rám postele je jen polovina úspěchu. Na horní část rámu je nutné umístit „stolní desku“ – desku, na kterou bude pod brusku umístěn zpracovávaný materiál.
Pokud je rám sestaven z kovu, nejlepším materiálem pro pracovní plochu bude plech. Silný list překližky nebo dřevotřísky je však také docela vhodný. Jen nezapomeňte, že přímo pod brusným kotoučem v desce stolu by měla být poměrně široká štěrbina, která zajistí průchod kotouče řezaným materiálem.
Vertikální sloupek je velmi vytížená část kyvadlové pily. Použití kovového profilu vytvoří pevnou a tuhou konstrukci.
Při použití kovu jako základního prvku stroje je třeba dát přednost svarovým spojům. Výrobky z kovových profilů lze samozřejmě také šroubovat.
Ale taková spojení neposkytují potřebnou tuhost.
Přeprava potrubí a tlumičů
Pokud jsou na skladě vodovodní trubky, pár automobilových tlumičů a kovový roh nebo profil, můžete si vyrobit úžasný ořezávací (aka „odřezávací“) stroj s příčným horizontálním posuvem vozíku.
K uvedení nástroje do roviny řezu je stále zapotřebí kyvadlová sestava. Ale vozík, pohyblivý podél ramene kyvadla, umožňuje výrazně rozšířit škálu velikostí materiálu. Nyní můžete rychle a přesně řezat nejen trubky, profily a dřevo.
Horizontální zdvih vozíku nám umožňuje čistě řezat plošné materiály tak široké, jak můžeme navrhnout přesah vozíku.
Pro zajištění hladké, a přesto přesné jízdy vozíku se obvykle navrhují složité kolejnicové sestavy s odpruženými ložisky. Ale můžete použít tlumiče automobilů. Mají velmi pevnou a přesnou konstrukci. Pokud odstraníte plyn a kapalinu, získáte vynikající vodítka.
Zadní tlumiče vozů VAZ mají zdvih téměř 200 milimetrů. To umožní například při montáži na vozík UShM-230 organizovat řezací linku dlouhou až 400 mm. Ale i když máte kompaktní brusku s kotoučem o průměru pouhých 150 mm, můžete řezat plechy až do šířky 200 mm. To více než pokrývá většinu každodenních úkolů.
Při navrhování sestavy „vodícího vozíku“ založeného na automobilových tlumičích je třeba vzít v úvahu, že samotná těla tlumičů jsou poměrně tenká a snadno se zmačkají. K hornímu rameni kyvadla by taková „vodítka“ měla být připevněna pomocí půlkruhových upínacích konzol. Zde se hodí vodovodní potrubí.
Dřevěné prvky
Pokud není možné vyrobit základní prvky kyvadlové pily z kovu, nezoufejte. Mnoho konstrukčních prvků může být vyrobeno ze dřeva. V první řadě se jedná o lůžko, kyvadlovou páku a držák úhlové brusky.
Postel lze vyrobit z jakéhokoliv vhodného řeziva. Rámy sestavené z tyčí z tvrdého a těžkého dřeva výrazného průřezu jsou velmi dobré. Oba jsou odolné a poměrně těžké. Tím je zajištěna stabilita celého stroje.
Postel sestavená z dubového trámu o průřezu 100×100 mm jistě zaujme. Ale je to příliš drahé. Pro základnu pracovní plochy jsou docela vhodné tlusté modřínové nebo dokonce břízy.
Ale pro výrobu páky kyvadla je právě možné použít ušlechtilé druhy dřeva, tradičně používané při výrobě nábytku. Dub by se sem docela hodil.
Při stavbě stroje ze dřeva nezapomeňte na celkovou tuhost konstrukce. Značné rozměry rámu umožňují zajistit pevnost a tuhost tohoto dílu při výrobě z ne nejkvalitnějších materiálů.
Kyvadlové rameno má dlouhý, podlouhlý design. Pokud je vyroben ze dřeva, jeho geometrie může být nestabilní při změně teploty a vlhkosti.
Pro tento konstrukční prvek je lepší použít tzv. nábytkovou desku, skládající se z více dřevěných prvků slepených k sobě.
Detaily z překližky
Zajímavým řešením problému tuhosti může být použití překližky v dřevěné konstrukci. Vícesměrnost vrstev dýhy v tomto materiálu dává určitou stabilitu rozměrům překližkových výrobků. Pevnost zajišťuje fakt, že se výrobek skládá z mnoha tenkých vrstev spojených silným lepidlem.
Překližka je skvělá na výrobu postelí a stolů. Při návrhu je třeba vzít v úvahu, že překližka je velmi pevná a stabilní v rovině výrobku. Ale samotné letadlo může zaznamenat deformace. Výrobky z překližky by proto měly být namontovány na pevných rámech.
Dobrým příkladem konstrukce je montáž prvků z mnoha vrstev překližky s mezilehlým lepením a šroubováním.
Získají se velmi pevné, tuhé a stabilní struktury.
Bezpečnostní opatření
Stejně jako u každého elektrického nářadí je třeba dodržovat pravidla elektrické bezpečnosti. Nepracujte v místnostech s vysokou vlhkostí. Při instalaci stroje na ulici je žádoucí postavit nad pracovištěm alespoň dočasný přístřešek, který jej ochrání před srážkami.
Jako každý řezný nástroj, i úhlové brusky, dokonce i upevněné ve stroji, vyžadují přísné dodržování bezpečnostních opatření. Je absolutně nepřijatelné pracovat bez ochranného krytu kolem disku. Povinné je také používání brýlí nebo průhledného štítu.
Mnozí rukavice zanedbávají – a zcela marně. Jiskry vylétající zpod pilového kamene se zdají být malé a neškodné. Drť abraziva a zpracovávaného materiálu létají jako střely a mohou proniknout hluboko pod kůži.
Můžete se dozvědět více o tom, jak vyrobit kovový stojan pro brusku vlastníma rukama.
