Při vybavování osobního pozemku se každý majitel snaží maximálně využít obrovské prostředky na trhu stavebních materiálů a zároveň ušetřit. Skvělým příkladem je velmi reálná šance vyrobit si vlastní betonové dlaždice namísto nákupu drahého továrního ekvivalentu. Kromě zřejmého peněžního přínosu je zde možnost vytvořit betonové cesty s jedinečným designem. Vlastní formy pro dlažební desky pomohou realizovat takový odvážný nápad.
Materiály pro výrobu forem
Existuje mnoho možností pro suroviny, ze kterých si v případě potřeby můžete vyrobit formy na dlažební desky vlastními rukama. Z nich si můžete vybrat přesně ten, se kterým se vám bude pohodlně pracovat. Formy na betonové dlažební desky samozřejmě nebude možné vyrobit doma, ale vytvoření dobrého bednění, které je ideální pro technologii vstřikování, je docela reálné.
dřevo
Dřevo se stalo téměř vůbec prvním materiálem, ze kterého se vyráběly formy na lití betonových výrobků. Práce s ní je docela snadná a příjemná. Existují však nevýhody, se kterými se můžete setkat, pokud dáváte přednost dřevu jako základu pro bednění:
- s jeho pomocí můžete vytvářet pouze jednoduché geometrické tvary – kosočtverec, čtverec, obdélník, šestiúhelník. Přední plocha, pokud je to žádoucí, je zdobena pomocí maket obrázků zakoupených v obchodě nebo vyrobených ručně;
- strom je krátkodobý. Na jeden vzorek můžete nalít maximálně 20 kusů betonových výrobků. Ale pokud je plánováno malé množství práce, pak lze tuto skutečnost v zásadě ignorovat;
- montážní mechanismus není příliš vhodný k použití.
Použití dřevěných forem poskytuje vynikající příležitost k vyztužení výrobků pro zvýšení jejich životnosti.
Pro učně, který zná techniku svařování, nebude těžké vytvořit kovové formy na dlažební desky. Výsledné bednění se bude vyznačovat nejen dlouhou životností, ale také celkem přesnou geometrií.
Je zvláště vhodný pro odlévání desek na místě. U této metody je potřeba pouze jedno bednění. Kromě toho jej lze s úspěchem použít pro pohon výrobků s následným sušením. Kovová forma dokonale “uvolňuje” betonový výrobek a snadno se čistí od zbytků roztoku.
Sádra dlouhodobě zaujímá vedoucí postavení v neoficiálním žebříčku materiálů pro výrobu dlažebních desek. Zasloužil si lásku takových lidí pro své nepopiratelné výhody:
- nízké náklady;
- schopnost implementovat nejsložitější formy;
- jednoduchost procesu tvorby.
Všechny tyto úžasné vlastnosti jsou však vyváženy vážnou nevýhodou – výrobky ze sádry jsou velmi křehké, zejména za podmínek neustálého používání.
Především jsou takové formy vhodné pro vytváření dekorativních sádrových výrobků, které napodobují přírodní kámen a používají se v interiérovém designu.
Umělá hmota
Zajímavé tvary se složitým vzorem můžete vyrobit i pomocí speciálního plastu. Jedná se o poměrně novou domácí technologii, která se však již rozšířila. Bednění z něj se vyznačuje přesnou geometrií, vysokým výkonem a snadnou obsluhou. S takovými formami lze nalévat i tvrdé směsi, které se zhutňují pomocí vibračního stolu.
V této oblasti stavebnictví se již dlouho používá pryž speciálních jakostí. Ale vyrobit si gumové formy svépomocí v běžných životních podmínkách je nemožné. To vyžaduje speciální tlaková zařízení a nástroje. Ano, a při použití je takové bednění docela vybíravé, beton do něj lze nalít až s následným zhutněním na vibračním stole. Proto je tato technologie považována za zastaralou a je obtížné najít potřebný materiál a nástroje pro její realizaci.
Polyuretan a silikon
Silikon a polyuretan jsou dnes hlavními materiály pro výrobu forem. Jsou zvláště nepostradatelné v případech výroby bednění ve velkých objemech. Tyto polymery navíc umožňují vytvářet různé geometrické kombinace.
Ale při výběru mezi polyuretanem a silikonem je nejlepší dát přednost první možnosti. Silikonová samonosná forma pro dlažební desky je velmi rychle zničena, protože samotný zdrojový materiál se bojí alkálií, když bednění vyrobené z polyuretanové směsi je téměř věčné. Polyuretan funguje tak dobře s betonem, že formy z něj se používají i ve vážných výrobních podnicích.
Neobvyklé tvary z obyčejných věcí
Pro lití malokusových betonových výrobků můžete použít jakoukoli formu, kterou doma najdete. Mohou to být různé plastové nádoby: jednorázové krabice, skleněné nádoby, plastové lahve, nádoby na obědy, obaly na koláče. Obecně platí, že cokoli, hlavní věc je, že samotná forma je dostatečně tuhá.
Alternativně můžete plastový sud, pětilitrový lilek nebo trubku nařezat na prstence požadované tloušťky a použít je k pohonu betonových prvků.
Další kreativní nápad, který vyhodil do povětří internet – místo forem je použit obrovský list jakékoliv rostliny, na který je bez zpracování nanesena betonová směs. Samozřejmě nebude možné rozmístit web s takovými produkty, ale je snadné vytvořit zajímavou zahradní uličku.
Tento typ formy pro dlažební desky je nejlevnější a nejjednodušší. Je však třeba zvážit, že takové bednění je jednorázové. Proto se bude muset předem zásobit.
Proces vytváření formuláře
Ať už si vyberete jakýkoli materiál pro vytvoření jedinečného bednění, pečlivě si promyslete všechny nuance:
- abyste pochopili design – nakreslete ho. Schéma je zvláště nutné, pokud je poskytnut mechanismus skládací formy;
- dobře si promyslete geometrii. Vyrobené výrobky musí být dokonale spojeny, což nejen zjednoduší proces pokládky, ale také výrazně zlepší estetiku hotové dráhy;
- zhotovit poloviční a rohové díly tak, aby nedošlo k řezání celých výrobků, což značně urychlí zednické práce.
dřevěné bednění
K vytvoření jedné formy bude zapotřebí v průměru 1,5 lineárního metru dřeva a hodina volného času. Ale tato data jsou čistě individuální, vše závisí na vašich plánech.
- dřevěné tyče o tloušťce větší než 15 mm;
- viděl;
- šroubovák;
- smirek;
- úroveň budovy;
- měřítko;
- rohy nábytku;
- šrouby.
Krok 1
Pro správné vyříznutí základních prvků formuláře je nejlepší vytvořit malý diagram, na kterém budou místa jejich spojení jasně viditelná.
Krok 2
Pečlivě změřte všechny části a odřízněte je z tyče.
Krok 3
Pokud má dřevo silné nerovnosti nebo drsnost, je nejlepší povrch očistit brusným papírem. Takové drobné nedostatky mohou bránit dokonalému dokování budoucích produktů.
Krok 4
Než důkladně zafixujete části formy, pomocí úrovně budovy přesně změřte všechny rohy. Mějte na paměti, že spojovací prvky musí být vyrobeny pečlivě: musí být dostatečně spolehlivé, aby malta nevytekla, ale zároveň existuje šance na snadné rozebrání bednění po vytvrdnutí betonu. Pro usnadnění procesu vytahování produktu poté, co beton začne tvrdnout, ale ještě nezískal dostatečnou pevnost pro odizolování, trochu povolte upevnění.
Krok 5
Jakmile je forma připravena, položte ji na rovnou základnu a znovu zkontrolujte pomocí vodováhy.
Krok 6
Nejste si jisti, jak provést reliéfní betonový povrch? Použijte preferovanou možnost:
- ve fázi montáže formy můžete místo dna připevnit nějaký druh mnohostranného povrchu, například plexisklo nebo pěnový materiál stropní desky;
- zakoupit speciální šablony nebo pryžové rohože, které lze jednoduše vtlačit do betonového tělesa během fáze lití.
Kovové bednění
Proces vytváření forem pro dlažební desky z kovu je velmi podobný algoritmu práce při výrobě dřevěného bednění, pouze s tím rozdílem, že upevňovací body nejsou utaženy šrouby, ale jednoduše svařeny. Pro pohodlí můžete připevnit malé rukojeti z kulatiny. Pokud ale mají plány vytvořit formu, aby v ní vydržel beton až do zatuhnutí, pak je z konstruktivního hlediska nejlepší přijít s rozloženým modelem.
Sádrové bednění
K výrobě forem budete kromě nejzákladnějšího materiálu – suché sádry hrubého a jemného mletí potřebovat:
- model, jehož podobu bude mít budoucí podoba;
- olej nebo vazelína; ;
- voda;
- kovová vidlice;
- dřevěný rám. Zvolte ji s ohledem na tloušťku budoucího sádrového bednění, protože rozměry původní formy se sníží o 5 cm;
- tenký kovový drát.
Krok 1
Připravte si dřevěný rám požadované velikosti, který se stane jakousi stěnou pro budoucí tvar.
Krok 2
Položte model doprostřed dřevěného bednění a bohatě jej potřete olejem. Pokud chcete, aby stěny byly ze sádry, pak je třeba namazat i dřevěný rám.
Krok 3
Zřeďte kompozici pro první vrstvu. Pro něj musíte vzít:
- 7 gramů barvy;
- 1 litr vody;
- trochu jemně mleté sádry.
Složky musíte smíchat, dokud nezískáte homogenní hmotu husté konzistence.
Krok 4
Hrubou sádru nařeďte vodou v takovém množství, aby pokryla potřísněný povrch asi o 5 cm.Dávejte pozor na rovnoměrnou tloušťku vrstvy.
Krok 5
Naneste první sádrovou hmotu na pracovní plochu o tloušťce 8 mm.
Krok 6
Jakmile začne schnout, poškrábejte povrch vidličkou – pro lepší přilnavost a rychle naneste druhou kompozici. Pro větší pevnost zazdíme drát uprostřed druhé vrstvy.
Krok 7
Po úplném vytvrdnutí sádry – odhadovaná doba je asi den – ji opatrně vyjměte z modelu. Chcete-li to provést, umístěte formu krátce do vody, což pomůže učinit sádru plastičtější. Vložte kolíky mezi model a sádrovou formu a jemně je povolte. Takže bez poškození bednění a modelu můžete výsledný produkt odstranit.
plastové bednění
Proces výroby plastového bednění je tak jednoduchý, že jej s trochou péče a píle zvládne i začínající výrobce forem.
Při práci s horkou tekutou hmotou plastu dodržujte bezpečnostní opatření! Ujistěte se, že používáte ochranné rukavice a brýle. Je také důležité, aby bylo tělo plně oblečeno do těsného oblečení.
Potřebné materiály a nástroje:
- šrouby;
- nehty;
- desky delší než plánované rozměry dlažebních kostek;
- šroubovák;
- kladivo;
- úroveň budovy a svinovací metr;
- kachlový model, jehož obrysy jsou vytištěny na přední straně;
- viděl;
- smirek;
- plast.
Krok 1
Sestavte dřevěný rám požadovaného tvaru, vzhledem k tomu, že rozměry budoucích výrobků se budou rovnat rozměrům vnitřních obrysů výsledného bednění. Ujistěte se, že používáte úroveň, abyste se ujistili, že je rovnoměrná. Pamatujte, že plast přesně opakuje jakýkoli tvar. Aby byly konce po sestavení rámu hladké, dobře jej zevnitř obruste.
Krok 2
Na dno výsledné dřevěné krabice vložte model s ozdobnou podšívkou. Zároveň by se měla posunout od stěn rámu asi o 2 cm.
Krok 3
Roztavte plast v jakékoli vhodné nádobě a nalijte ji do formy.
Krok 4
Po úplném vychladnutí – přibližně 60 – 70 minut – se hotový výrobek vyjme.
Polyuretanové bednění
Algoritmus pro vytvoření polyuretanové formy pro dlažební desky vlastními rukama je podobný předchozímu. Existují však jemnosti práce s polyuretanovou sloučeninou, které je třeba vzít v úvahu. Kromě hlavního materiálu budete potřebovat následující:
- roztok na bázi vosku nebo běžný prostředek na mytí nádobí;
- štětec;
- špachtle;
- překližka;
- šroubovák;
- samořezné šrouby;
- předmět odebraný jako vzorek k vytvoření dekorativní vrstvy. Může to být hotový betonový výrobek, jakýkoli předmět se vzorem, dřevěná prkna a dokonce i textilie.
Krok 1
Položte model, na který se bude forma odlévat, na rovnou plochu.
Krok 2
Sestavte překližkový rám tak, abyste získali pevný rám vysoký alespoň 2,5 cm, přičemž by se měl od modelu na všech stranách vzdalovat o 2 cm.
Krok 3
Rám a model dobře ošetřete voskem nebo saponátem. To vám umožní snadno oddělit polymerovou formu po vytvrzení.
Krok 4
Připravte polyuretan podle návodu na obalu. Zároveň přísně dodržujte preventivní opatření. Veškeré práce musí být prováděny buď v dobře větraném prostoru nebo venku.
Krok 5
Připravený vzorek co nejdříve zalijte výslednou směsí. Silikonovou nádobu přitom držte 2 cm nad bedněním.To umožní uvolnění vzduchových bublin z polyuretanu.
Krok 6
Polymer vytvrdne asi hodinu a půl v závislosti na materiálu a výrobci. Po uplynutí času můžete hotový formulář snadno odstranit. Podrobný proces plnění je popsán ve videu.
Jak prodloužit životnost forem
Aby vyrobené bednění sloužilo co nejdéle a výrobky z něj vycházely bez manželství, musíte vědět, jak mazat formy pro dlažební desky:
- speciální mazivo – jednoduché, profesionální, ale drahé;
- rostlinný olej – efektivně a nákladně;
- použitý olej je účinný, levný, ale když to přeženete, na betonovém povrchu vzniknou nevzhledné skvrny;
- mýdlová voda je levná a praktická možnost, ale některé formy mohou zabarvit.
Po přečtení článku můžete dojít k závěru, že výroba formy pro betonové dlažební desky vlastníma rukama je poměrně jednoduchá. Poté, co se v této záležitosti bez větších obtíží stanete zručnými, budete moci vytvořit slušný čtverec na prodej, který plně zaplatí všechny náklady a dokonce přinese zisky do plusu.
Výroba dlažebních desek je poměrně jednoduchý proces, v malých množstvích je lze vyrábět samostatně.
Pro potřeby letní chaty, soukromých domácností atd. je zapotřebí poměrně malé množství dlaždic, které je v některých případech snazší vyrobit sami, než je dodat z dálky, protože náklady na nákup a dodání mohou několikanásobně převýšit výrobní náklady.
Hlavním problémem, který vzniká při plánování prací, je, kde získat formu na dlažební desky. Když se porozhlédnou po obchodech, přijdou na myšlenku, že formy je také potřeba vyrábět samostatně. Zvažte některé možnosti, které má domácí mistr.
Co je nutné
Jako materiály vhodné pro výrobu matrice můžete použít:
- Dřevěné tyče.
- Plastové.
- Silikon.
- Kov.
- Sádra atd.
Tak či onak budou pro práci vyžadovány určité nástroje a přípravky. Konečný výběr obvykle určuje nejdostupnější a nejznámější materiál ke zpracování.
Jaké nástroje mohou být vyžadovány
Použití nástrojů do značné míry závisí na volbě materiálu. Určitě se hodí standardní sada – pilka na železo, šrouby a šroubovák (šroubovák, vrtačka), kladivo. Pro práci s kovem se může hodit svařovací stroj, vrtáky do kovu, nýtovací materiál. Praxe ukazuje, že při takové práci nejsou žádné další nástroje., mohou být provedena nestandardní řešení, pro která budou potřeba nejrůznější zařízení.
Některé formy pro lití dlažebních desek je nutné chránit před vlhkostí vysychajícím olejem, barvou nebo lakem. To bude vyžadovat štětec, nátěr s rozpouštědlem. Výběr ochranného nátěru není tak důležitý, hlavní věcí je zajistit odpojení od vody.
Pro leštění hotových výrobků bude zapotřebí brusný papír., bruska nebo vrtačka s brusným nástavcem.
Tento bod je důležitý, protože povrch dlaždice musí být hladký. Kromě toho je obtížné odstranit hotovou dlaždici z hrubého bednění, může se zlomit.
Zjistěte na stránkách našeho webu, jak vyčistit dlažební desky od cementu! Prozradíme vám, jaké nástroje a materiály k tomu budete potřebovat.
A v tomto článku najdete několik užitečných doporučení, jak odstranit trávu mezi dlažebními deskami!
Připravili jsme pro vás také návod krok za krokem, jak vyrobit cestičky z dlažebních desek! Podrobnosti najdete v dalším článku.
Návod na výrobu s fotografií
Zvažte, jak vyrobit různé domácí formy pro dlažební desky vlastníma rukama. Hodně záleží na materiálu výroby.
Podívejte se na užitečné video o tom, jak sestavit produktový diagram:
Dřevěný
Nejdostupnější způsob. Pro práci budete potřebovat dřevěné bloky, které jsou vzájemně propojeny tak, aby se získala uzavřená postava, jejíž vnitřek je obrysem budoucí dlaždice. Zároveň je třeba pamatovat na to, že obrysy dlaždic si musí vzájemně odpovídat, aby mohly být těsně uspořádány.
Nedoporučuje se používat žádné složité obrysy., jednoduché geometrické tvary – čtverec, obdélník, šestiúhelník. Pozornost je třeba věnovat přesnosti vnitřních rozměrů, pouze ty jsou pro náš úkol důležité.
Spojení tyčí k sobě se provádí pomocí šroubů. Pokud jsou čísla čtvercové nebo obdélníkové – nezapomeňte změřit délky vnitřních úhlopříček, musí být stejné. Na šestiúhelnících byste měli kontrolovat správnost zachování úhlů, k čemuž můžete použít úhloměr, nebo si vyrobit přesnou šablonu.
Sestavení matric je celkem jednoduché.. Přířezy nařezané po délce se sestavují podle daných velikostí a tvarů pomocí šroubů. Vnitřní povrch je pečlivě vyčištěn a vyleštěn brusným papírem. Poté musíte formu pokrýt několika vrstvami sušícího oleje, laku atd.
Některé zdroje tvrdí, že se obejdete i bez něj, stačí před použitím namočit formu mýdlovou vodou.
Takové tvrzení je ale diskutabilní, hotová podoba může být později potřeba pro dílčí opravy, takže ochrana před vodou je nutná.
plast nebo polyuretan
Výroba probíhá ve dvou fázích. Nejprve je třeba vyrobit dřevěnou formu na lití plastu. V tomto případě je třeba mít na paměti, že vnitřní rozměr musí být o 2 cm větší než je požadováno, jedná se o přídavek na tloušťku stěny.
Poté musíte sestavit další rám, který přesně opakuje obrysy budoucí plastové formy.
Je umístěn uvnitř prvního tak, aby mezera byla rovnoměrná. Do ní se nalije roztavený plast. V případě použití polyuretanu, jehož dvousložková směs působí škodlivě na organismus, je nutné zajistit dobré větrání místnosti a používat OOPP.
Pro výrobu výrobků s geometrickým ornamentem nebo složitější konfigurací bude vyžadován přesný model budoucí dlaždice, který je umístěn v krabici a naplněn polyuretanem.
Po vytvrzení se produkt odstraní z matrice, nerovné plochy jsou zpracovány brusným papírem.
Vzniká tak forma, která snese opakované použití, ale samotný proces vyžaduje zkušenosti a zručnost. Pokud žádné nejsou, je lepší tuto metodu odmítnout.
Metal
Předností je hladký hladký povrch, nízká reakce na vodu, pevnost.
Vady – je docela těžké udělat takovou formu, má smysl to dělat pouze při počítání s velkými objemy a dlouhou životností.
Výrobek není flexibilní., proto je lepší udělat ji skládací, aby se zabránilo rozbití hotových dlaždic při vyklepávání.
Možností výroby je mnoho, to vše závisí na schopnostech mistra a jeho představivosti. Nejčastěji se jednoduše svařují čtvercové, obdélníkové nebo šestihranné rámy, do kterých se nalévá beton.
Pokud takové formy zkombinujete s reliéfním dnem, který napodobuje texturu kamene, dřeva nebo geometrický vzor, pak hotová dlaždice vypadá velmi pevně.
Силиконовые
Mají stejné výhody jako polyuretan – flexibilita, přesnost opakování původního ornamentu, znovu použitelný. Současně bude silikon stát mnohem více než jiné materiály. Navíc jsou takové formy pružnější, nedrží tak pevně, což může způsobit mírné deformace odlitků.
Výrobní proces je podobný práci s polyuretanem – potřebujete hlavní model. Vloží se do krabičky, silikon se smíchá s katalyzátorem a tvrdidlem a nalije do krabičky tak, aby pokryl model vrstvou alespoň 1 cm.
Po krystalizaci kompozice se silikonová forma z modelu odstraní. Operace trvá asi den..
V tomto videu se dozvíte, jak vyrobit formy pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama:
Sádra
Výroba sádrových forem – jednoduchý a cenově dostupný způsob, jedinou podmínkou je dostupnost vzorku nebo master modelu.
Princip výroby je jednoduchý – vyrobí se dřevěná krabička o 10 cm větší než model, nasype se do ní sádra a vytlačí se otisk modelu. Případně se model vyplní vrstvou sádry a opatrně sejme. Povrch modelu je nutné nalakovat nebo navoskovat, aby se na něj nelepila omítka.
Doporučuje se nepoužívat čistou sádru, ale vytvořit formovací písek, který je mnohem pevnější a při vytvrzování nepraská ani se nesráží. Hotový odlitek musí být několikrát napuštěn schnoucím olejem nebo lakem, aby se zabránilo namáčení během provozu.
Výhodou této metody je nízká cena materiálu a snadná výroba.
Lze vyrobit více forem najednou, což umožňuje odlévat více dlaždic současně, což zkracuje dobu výroby.
Na našich stránkách také zjistíte, jaké mohou být vzory pokládky dlažebních desek! Nabízíme vám vidět 5 nejoblíbenějších možností pro kresby.
A v tomto materiálu najdete školicí video o technologii pokládky dlažebních kostek! Zjistěte vše o funkcích práce s tímto materiálem.
Přečtěte si také, jak se porcelánová kamenina pokládá na betonový základ. Zde vám řekneme o hlavních fázích a potřebných nástrojích.
Který materiál je lepší
Z hlediska kvality povrchu, pružnosti a odolnosti návazce jsou polyuretan, silikon, plast. Nereagují na vlhkost, snadno se čistí a bez problémů vydrží velké množství pracovních cyklů. Zároveň jsou mnohem náročnější na výrobu než dřevěné výrobky, méně odolné než kovové a mnohem dražší než sádrové.
Mělo by se vzít v úvahu školení mistra. Pro jednoho je lepší pracovat se dřevem, pro jiného – s kovem atd. Konečný výsledek je do značné míry určen úrovní profesionality výrobce.
Nejčastěji není rozhodující ani tak materiál, jako dovednosti a schopnosti pracovníka.
Jakýkoli produkt nese otisk osobnosti mistra, takže je těžké jednoznačně pojmenovat ten nejlepší materiál.
Příprava k nalévání
A jak mazat formy na dlažební desky? Nejprve je nutné formu naimpregnovat nebo pokrýt vysychajícím olejem, lakem nebo podobnými materiály, vyloučíte její styk s vodou. To neplatí pro plastové, silikonové nebo polyuretanové výrobky. Před naléváním je třeba formu potřít voskovým tmelem., což usnadní odstranění zmrzlých dlaždic. Vrstva by měla být rovnoměrná a tenká, bez pruhů a kapek.
Doporučuje se formulář opatřit úchyty nebo úchyty pro usnadnění vyražení dlaždic, protože hmotnost spolu s betonem je poměrně velká, musí být možné držet tvar a eliminovat riziko pádu.
Možné chyby, tipy
Při výrobě matrice by měl být pokud možno zachován mírný sklon stěn směrem ven.
Důležité! Sklon stěn uvnitř, zaklínění odlitku, je nepřijatelný!
Příliš tenké stěny, zejména při práci s plastem, povedou k rychlému selhání formy. Tloušťka musí být taková, aby umožňovala zvedání a přenášení nádoby s litým betonem bez porušení.
Dřevo a sádra by měly být pravidelně pokryty nátěrovými materiály a aktualizovat stávající vrstvu. Takto bude povrch chráněn před vlhkostí a deformací.
Jako formy pro dlaždice lze použít hotové plastové nádoby, ořezy plastových trubek nebo jiné profilové díly.
Opatření týkající se bezpečnosti práce
- Všechny operace s chemicky aktivními prvky by měly být prováděny v dobře větraném prostoru nebo na čerstvém vzduchu. Dýchací orgány, oči by měly být chráněny respirátorem a brýlemi. To platí zejména při práci s polyuretanem.
- Svářečské práce musí být prováděny v souladu s pravidly, v bezpečné místnosti s hasicím zařízením a v souladu s pravidly elektrické bezpečnosti.
- V každém případě se před zahájením práce musíte seznámit s bezpečnostními pravidly pro tuto oblast a zajistit jejich provádění.
Vytváření matric pro dlažební desky vlastními rukama je širokou oblastí činnosti pro kreativní lidi, což umožňuje ukázat jejich představivost, originalitu myšlení a dovednosti. Kvalita zpracování přitom nemůže být horší než tovární vzorky. Navíc úspora peněz a času při hledání správné dlaždice je často zásadní.
