DIY parkety

V tomto článku se pokusíme odpovědět na četné otázky týkající se parketových prken. Musíme zjistit, jak správně sedí na lepidle a na podkladu, jak vyrobit sazbu parket vlastníma rukama a jak obnovit opotřebovaný nátěr. Pojďme tedy začít.

Montáž parketových podlah.

Výrobní

Je možné vyrobit parketovou desku vlastníma rukama pomocí jednoduchého domácího nástroje?

Ano, ale s určitými výhradami:

1. Bez speciálního vybavení je možné vyrobit pouze typové nebo masivní parkety bez zámků pro lepení;

V domácích podmínkách je velmi obtížné dosáhnout ideální kvality.

1. Nástroj nebude manuální, ale stacionární. Minimálně budete potřebovat kruhový a ořezávací stroj.

Ruční výroba je opodstatněná pouze v případě, že existuje vysoce přesné elektrické nářadí a řezivo

Samotná výroba parketové desky spočívá ve skutečnosti v řezání ušlechtilého dřeva na lamely stejné velikosti (typicky 10x70x500 mm). Pokládají se na vyrovnaný podklad na lepidlo s nejpřesnějším lícováním.

Po položení desky je třeba provést několik dalších operací:

• Cyklistika;
• Záplatování mezer. K tomu můžete použít odpovídající akrylový tmel na dřevo nebo domácí tmel z pilin a PVA lepidla;
• broušení;
• Aplikace finálního nátěru – laku nebo impregnace.

Opravit

Oprava parketové desky svépomocí spočívá ve seškrábání, při kterém se odstraní vrchní vrstva desky se známkami opotřebení, a opětovném lakování. V případě potřeby lze i v tomto případě spáry vzniklé vysycháním desky zatmelit.

Cyklistika opotřebovaných parket.

Stohování

Základní požadavky

Nezávislé pokládání parket jakéhokoli typu začíná přípravou podkladu. Požadavky kladené na suché (plovoucí) a lepicí metody pokládky jsou velmi odlišné.

plovoucí pokládka

V prvním případě stačí podlahu pouze vyrovnat. K odstranění svahů a znatelných rozdílů se používá cementově-pískový (na betonových panelech) nebo suchý (na dřevěném podkladu) potěr.

Malé rozdíly (do 5 mm) lze odstranit samonivelační směsí (samonivelační podlaha); vady do výšky 2 mm jsou dokonale kompenzovány podkladem.

Samonivelační podlaha vyrovná všechny vady betonového podkladu.

Upozornění: plovoucí pokládka ukončuje opravy parket.
Škrábání a broušení na velké ploše se provádí pomocí elektrického nářadí a vyžaduje spolehlivé upevnění desky k podlaze.

Pokládka lepidla

Lepení je mnohem náročnější na podklad:

Jaký vliv má pevnost betonu na kvalitu dlažby? Tento pokyn je způsoben tím, že při lepení jsou na vrstvu lepidla a následně na podklad vnímána deformační zatížení vznikající v důsledku kolísání lineárních rozměrů dřeva při zvyšování nebo snižování vlhkosti.

Příprava nadace v typické městské bytové novostavbě se provádí podle následujícího algoritmu:

1. Na podlahu je položena hydroizolační vrstva – hustý polyethylen s přesahem hadříků a jejich dimenzování lepicí páskou;
2. Po obvodu je položena tlumicí páska, která zabrání přenosu rázového zatížení na stěny;
3. Vyztužený potěr se nalije o tloušťce dostatečné k vyrovnání rozdílů mezi panely;
4. Po úplném zaschnutí betonu a získání značkové pevnosti (přibližně 4 týdny od okamžiku nalití) se beton napenetruje epoxidovým základním nátěrem, který dále zvyšuje pevnost povrchové vrstvy.

U prkenné podlahy, která se z nějakého důvodu nechce odstranit, je postup přípravy poněkud odlišný:

1. Hřebíky se zahřívají finišerem 5-7 mm;
2. Zakřivené desky a “vrtule” jsou přitahovány k prodlevám pomocí samořezných šroubů o délce nejméně třikrát větší než tloušťka desky;
3. Zbývající nepravidelnosti jsou odstraněny škrabkou nebo hoblíkem;
4. K podlaze je přitahována dřevěná překližka o tloušťce 12-18 mm. Překližka je předem nařezána na čtverce o velikosti 0,5×0,5-0,75×0,75 metru a umístěna od sebe, s převázanými příčnými švy. Mezi deskami je ponechána mezera 2-3 mm, která kompenzuje teplotní a vlhkostní roztažnost.

K vyrovnání chodníku se používá překližka.

Upozornění: silná překližka odolná proti vlhkosti může dobře nahradit potěr nebo samonivelační podlahu na betonovém podkladu.
V tomto případě je připevněn k hmoždinkám; pro dodatečnou fixaci plechů se důrazně doporučuje použít dvousložkové polyuretanové lepidlo.
Lepidlo se nanese na beton a vyrovná se hřebenovým hladítkem.

plovoucí pokládka

Provádí se na podkladu a je možné, pokud jsou na parketové desce zámky pero-drážka.

Na dokonale rovném podkladu (na samonivelační podlaze nebo překližce) lze jako fólii pod parketovou desku použít hustý polyethylen; pokud mají být vyrovnány drobné nerovnosti, použijí se pěnové nebo porézní podklady:

• Polyetylenová pěna;
• Celulózové desky;
• Korek atd.

Postup je zcela identický jako při pokládce laminátu, upravený s ohledem na to, že zámky pero-drážka jsou potaženy lepidlem nebo tmelem:

1. Podél stěny jsou instalovány klíny, které tvoří kompenzační mezeru 7-10 mm;
2. Poté je připojena první řada desek. Poslední deska je odříznuta na místě;

Tip: Chcete-li minimalizovat počet řezů, začněte pokládat od nejdelší stěny.

1. Další řady začínají krátkým prkénkem (řezání z předchozí řady). Příčné švy by se neměly shodovat v sousedních řadách;
2. Poslední řada je oříznuta na šířku tak, aby byla zajištěna kompenzační mezera stejných 7-10 mm.

Pokládka lepidla

Jak na potěr, tak na překližku se provádí pomocí dvousložkového polyuretanového lepidla. Lepidlo se nanáší zubovou stěrkou, načež se deska položí a zatíží po dobu polymerace. A v tomto případě jsou po obvodu místnosti ponechány kompenzační mezery.

Pokládání desky lepidlem.

Tip: Místo závaží na překližkovou podložku lze použít samořezné šrouby.
Jsou zašroubovány do spodní římsy drážky desky pod šikmým úhlem.

Otázky a odpovědi

Na závěr našeho materiálu jsme sestavili výběr často kladených otázek a odpovědí na ně, tematicky nezahrnutých v žádné z sekcí článku.

1. Jak udělat spáru mezi parketovou deskou a dlaždicí? Hliníkový práh dostatečné šířky. Může si zachovat kovový lesk nebo může být obarven v libovolné barvě. V případě potřeby vám prahy pro parketové desky umožňují kompenzovat rozdíl ve výšce mezi nátěry;

Spojení parketové desky a dlaždice je skryto hliníkovým prahem.

1. Z čeho se skládá parketová deska se zámky pero-drážka? Vrchní vrstva je ušlechtilé dřevo, které má maximální odolnost proti opotřebení. Substrát – překližka nebo levné měkké dřevo se směrem vláken kolmo k horní vrstvě;
2. Která parketová deska je nejlepší a odolná proti opotřebení ve vztahu k provoznímu zatížení domácnosti? Masivní, kompletně z dubu, buku nebo jasanu. Bohužel, jeho cena je nejvyšší ze všech konkurenčních řešení a dosahuje 10000 XNUMX rublů na čtverec;

Na fotografii masivní dubové parkety.

1. Jaká je životnost parketové desky? U vícevrstvých parket se zámky je garantovaná životnost 25 let. Nejstarší příklady masivních parket slouží již více než pět století;
2. Proč potřebuji impregnaci zámků parketových desek? Chrání dřevo bez vrstvy laku nebo vosku před bobtnáním při vniknutí vody do zámku. Namísto impregnace se často používá průhledný nebo barevný tmel pro parketové desky: nejenže zabraňuje navlhčení dřeva, ale také maskuje šev, který se rozšířil v důsledku deformace vlhkosti;
3. Který sokl pro parketové desky je lepší použít? Masivní dřevo, vyrobené ze dřeva stejného druhu, které se používá k vytvoření vrchní vrstvy parketové desky.

Soklová lišta z masivního dřeva barevně a strukturou ladí s parketami.

Závěr

Doufáme, že se nám podařilo odpovědět na otázky, které čtenář nashromáždil. Pokud některá témata zůstanou nedotčena, možná odpovědi, které potřebujete, najdete ve videu v tomto článku. Upřímně uvítáme komentáře a připomínky čtenářů. Hodně štěstí!

Parkety jako klasická podlahová krytina mají řadu nesporných technických, provozních i dekorativních výhod. Jedná se o materiál, který má na jedné straně dobrou odolnost proti opotřebení a schopnost plnit své funkce po dlouhou dobu. Na druhou stranu tento produkt neztrácí na atraktivitě a v současnosti zůstává preferován z designových důvodů. Použití tohoto typu výrobku slibuje bezpečnost pro lidské zdraví. Dobrá zpracovatelnost vám umožňuje vyrobit parkety sami.

Jak vyrobit parkety vlastníma rukama: výroba

Výroba kvalitních parket vyžaduje důkladnou přípravu. To platí jak pro výběr a získávání polotovarů, tak i pro nástroje a zařízení používané v procesu.

Materiál jsme vybrali

Parkety jsou přednostně vyrobeny z tvrdého dřeva. Z místních je lepší vybrat dub, jasan, buk, javor, habr. V žádném případě byste se neměli rozhodovat pro břízu, lípu a další podobné materiály. Omezení jsou spojena s jejich měkkostí, a tedy rychlým opotřebením během provozu.

Co se týče stupně vysušení suroviny, jsou dvě možnosti: z technologických parametrů je vhodné přirozené sušení dosahující 8–9 % vlhkosti. Přirozeně je lepší zvolit strojové sušení, ale nejsou vždy k dispozici a jsou mnohem dražší.

S ohledem na tvar dřeva je vhodnější volit prkna s minimální rezervou na broušení. Pokud jsou parkety dodávány v rozměrech 500x75x20 mm, pak mohou být prkna o 4–5 mm silnější, o 40–50 mm delší a o něco širší. Pažba na délku je nutná k tomu, aby bylo možné vyrobit kvalitní ořez, v tloušťce, aby bylo možné vynést rovinu a výrobek dobře brousit.

Pokud jde o hlavní nástroje, je vhodnější provádět všechny práce pomocí stacionární nebo připevněné ke stolu ruční kotoučové pily, pokosové pily, několika typů brusek a pokud možno také frézy pro vytváření spojovacích drážek.

Problém je v tom, že pokud není k dispozici žádná frézka a dovednosti k použití, budete muset vyrobit parkety bez zámků, s rovnými hranami, jen zarovnané během zpracování. Cena routeru ale není tak velká, práci s ním se naučíte celkem rychle. Jedná se o nástroj, který se může v budoucnu hodit pro výrobu dalších produktů, od soklových lišt až po nábytek. Při použití frézky je samozřejmě potřeba spotřebního materiálu, včetně přídavných pilových kotoučů a fréz.