Home / Články / MDF – co to je, rozsah použití, vlastnosti a rozdíly od jiných materiálů.
Přírodní masivní dřevo bylo donedávna považováno za nejoblíbenější stavební materiál, v poslední době se však na trhu objevilo MDF, které se mu stalo vážným konkurentem.
Takový sporák byl poprvé použit v USA v roce 1966 a do Ruska se dostal až v roce 1997.
Co je MDF a jak se vyrábí?
Překlad z angličtiny vám umožní přesně určit, jak MDF znamená: dřevovláknitá deska střední hustoty – dřevovláknitá deska střední hustoty. Později byla pro pohodlí anglická písmena nahrazena ruskými a výsledkem bylo MDF.
Materiál pro výrobu tohoto plošného materiálu se skládá z dřevěné frakce a linginu (pryskyřice). Kůra je odstraněna z kulatého kmene, rozdrcena na malé třísky, tříděna, odstraněny zbytky a inkluze a vysušeny, v důsledku čehož strom uvolňuje linginovou pryskyřici. Výsledná surovina se zahřeje, pomocí válců uloží do plátu požadované šířky a slisuje a deska dostane svůj tvar v dokončovacím lisu, kde se z ní odstraní zbylý vzduch a vytvoří se homogenní struktura. Plech je poté broušen, aby se odstranily povrchové nedokonalosti.
MDF je považován za materiál šetrný k životnímu prostředí, protože. Při jeho výrobě nejsou použity žádné fenoly ani škodlivé pryskyřice.
Výhody a nevýhody MDF.
Mezi výhody MDF desky patří následující parametry:
• Dostatečná odolnost vůči změnám teploty a vlhkosti;
• Dobrá flexibilita, díky které je možné vytvářet struktury různého stupně složitosti;
• Snadná instalace: snadné řezání, dokonalé spojení;
• Relativně nízká hmotnost;
• Pevnost, odolnost, nízké opotřebení;
• Vysoké tepelně izolační vlastnosti;
• Dobrá zvuková izolace;
• Odolnost vůči mikroorganismům;
• Nízká hořlavost;
• Vysoká šetrnost k životnímu prostředí;
• Dokončení všech povrchů místnosti: stěny, stropy, podlahy, nábytek, dveře a další detaily interiéru;
• Snadná péče;
• Dostupnost a prevalence;
• Dostupná cena ve srovnání s přírodním dřevem.
Nevýhody MDF zahrnují:
• Nemožnost použití v místnostech s vysokou vlhkostí jako jsou sprchy, vany, sauny, bazény;
• Nedostatek struktury povrchu (je vyžadováno dodatečné opláštění laminátem, fólií, dýhou nebo nátěrem);
• Poměrně vysoká cena v porovnání s některými jinými materiály.
Výrobci, parametry a hustota MDF.
Čína zaujímá vedoucí pozici ve výrobě MDF desek. V Rusku začalo tyto plechové materiály vyrábět mnoho továren: úplně první – Kronostar (Kostromská oblast) a Kronospan (Egorjevsk), Lesplitinvest (Leningradská oblast), Sheksninsky KDP (Volgogradská oblast), poté MDF-Mortka (Khanty-Mansijský autonomní okruh ), Kastamonu (Tatarská republika), Latat (Tomsk), Asinovsky MDF Plant, Pavlovsky DOK nedávno otevřely.
Rozšiřuje se také navrhovaná velikostní škála produktů, z nichž hlavní jsou: 2800*2070; 2440*1830;2750*1830. Tloušťka: od 3 do 38 mm.
Hustota stavební MDF je do 600 kg/m3, středněhustotní deska má ukazatel od 600 do 800 kg/m3 a vysokohustotní deska má hodnotu více než 800 kg/m3.
Dřevotříska, MDF, přírodní dřevo – co je lepší?
Dřevotřísková deska se stejně jako MDF vyrábí z přírodních dřevěných hoblin, ale při její výrobě se používají i formaldehydy, které nesplňují moderní ekologické požadavky, proto je použití dřevotřískové desky, laminované dřevotřísky (laminované dřevotřísky) v obytných prostorách nežádoucí; prostory. Takové desky mají nízkou hustotu, až 650 kg/m3, a jsou proto citlivější na vodu a páru; nejsou tak odolné; hůře drží upevňovací prvky. Výhodou dřevotřískových a laminovaných dřevotřískových desek je jejich nízká cena.
MDF má oproti přírodnímu dřevu řadu výhod: stejná hustota po celém povrchu desky; nemá žádné uzly, kapsy ani jiné vady; na kamnech lze provádět složité technické prvky; 100% odolnost vůči mikroorganismům a houbám, stejně jako tržní hodnota – 60-70% levnější než pole.
Oblasti použití, povrchová úprava MDF.
Materiál se používá téměř ve všech oblastech domácnosti, kde se dřevo vyskytuje. Levnější MDF s nízkou hustotou používají stavitelé k hrubé úpravě prostor, stejně jako k výrobě kontejnerů a obalových krabic. Dražší, s vysokou hustotou, pokrývá nejoblíbenější oblasti činnosti – výrobu nábytku, fasád, stěnových panelů, pokládání podlah, obklady stropů, vytváření příček, montáž dekorativních sloupů, stropů, dokončovacích prvků a také výrobu vnitřní dveře, parapety atd. Deska MDF s vysokou hustotou se používá k výrobě hluboce frézovaných truhlářských výrobků pro složitější designové výzvy.
Podle způsobu dokončení MDF existují:
• Laminovaný (LMDF) – povrch panelu je pokryt melaninovým filmem, lze na něj předem nanést reliéfní vzor; Jeho nevýhodou je jeho křehkost a snadné poškrábání.
• Lakovaný – výrobek je zdoben smaltem, který lze vybrat z mnoha katalogů, ale nemá vzor ani texturu.
• Vysoký lesk – MDF je obalena bezstrukturním lesklým filmem, ale zatím je výběr barev malý.
• Dýhovaný – povrch panelu je zušlechtěn tenkou vrstvou přírodní nebo rekonstruované dýhy různých a neobvyklých textur a je na něj nanesen ochranný lak. Tento nátěr neztrácí své vlastnosti, nevysychá a lze jej obnovit.
Můžeme tedy říci, že v moderní výrobě MDF aktivně nahrazuje dřevo, protože prakticky není v mnoha ohledech horší a někdy ji dokonce předčí. Taková deska umožňuje skutečně postavit celý dům díky rozmanitosti textur, barev a povrchové úpravy výrobků. Jedná se o praktické, odolné plechy s vynikajícími výkonnostními vlastnostmi, které vydrží dlouhou dobu.
Dřevo se používá ve všech dobách – jak jako stavební materiál pro stavbu domů, tak jako palivo pro udržení tepla a pohodlí v místnosti a jako nedílný atribut všech věcí, které člověk používá každý den: postel, stůl, židle, skříň, police a tak dále. Ale s rozvojem lidstva se potřeba dřeva několikrát zvýšila. Potřeba využívat rovnoměrný odpad z řezání dřeva proto již dávno dozrává. Vznikly tak první dřevovláknité a dřevotřískové desky a mnohem později se zrodily MDF desky. Měli vyšší vlastnosti než jejich předkové a nebyli za nimi horší v praktických vlastnostech.
Historie vzniku MDF desek je docela zajímavá, protože se jedná o jeden z těch výtvorů, které byly nečekaně získány pro toho, kdo je objevil. Byl to William Mason. Tento Američan náhodně vytvořil první MDF desku v roce 1924 díky geniálnímu nápadu využít hory dřevěných třísek a hoblin pro praktické účely. Zkoušel na jejich základě vytvořit papír, ale nakonec skončil u tenké, ale odolné desky hoblin a dřevěných třísek. A to vše proto, že směs pilin a hoblin spadla pod lis, který byl vadný. Tento lis pravidelně polil celý obrobek párou a kapkami vody, což vedlo k „neplánovanému“ objevu.
MDF deska je dřevovláknitá struktura střední hustoty. Své označení získala z anglických slov „Medium Density Fiberboard“. Tato kamna byla uvedena do sériové výroby v polovině 1960. let v Americe. Ale v Rusku začala výroba MDF koncem 1990. let ve vesnici Sheksna (region Vologda). Prvenství ve výrobě takových desek na světovém trhu bezesporu patří Číně.
Technologie výroby MDF desek začala „mokrou“ metodou, která se již nepoužívá. Všechny továrny vyrábějící takové materiály již dlouho přešly na nový proces výroby MDF pomocí „suché“ metody. Tato metoda se skládá z několika procedur:
— tvorba výchozích surovin;
— oddělení dřevěných vláken od polotovarů;
— příprava speciálního nátěru z dřevěných vláken, který je následně vystaven lisování;
— řezání tvarovaných desek na stanovené velikosti;
— leštění hotových výrobků;
— pokrytí vrchní („pracovní“) vrstvy speciálními směsmi (dýha, barva, PVC fólie).
Nyní byste měli věnovat pozornost výkonnostním charakteristikám MDF desek. Nejprve musíte vědět, že v Ruské federaci neexistuje žádná norma pro tento typ dřevovláknitých desek, ale tyto normy existují v evropských zemích.
Rozsah tloušťky výrobků z dřevěných vláken se pohybuje od 6 milimetrů do 24 milimetrů. Pryskyřice na bázi močovinoformaldehydu a ligninu (přírodní pryskyřice nacházející se ve dřevě) jsou pojivem pro lepení dřevěných vláken v deskách.
Pro desky MDF existují 3 třídy:
– první stupeň – dokonale hladký povrch bez vad;
– druhý stupeň – přítomnost drobných trhlin (malá délka a hloubka), jakož i přítomnost nedostatečně leštěných oblastí;
– třetí třída – výrobky s výraznými čipy a znatelnými vadami (používané pro stavební účely).
Dřevovláknité panely mají různé hustoty, které se pohybují od 650 do 1250 kg/m2. Také MDF desky mohou uvolňovat volný formaldehyd, který v běžných koncentracích není pro lidské zdraví škodlivý. Panely tohoto typu mají proto emisní třídy označené alfanumericky – E1 (na 100 gramů hmotnosti produktu se uvolňuje 10 miligramů látky). Stupeň odolnosti MDF desek proti vlhkosti je tím větší, čím větší je jejich tloušťka, to znamená, že doba působení vlhkosti na materiálu závisí také na tloušťce panelu. Maximální bobtnání desek zpravidla nepřesahuje 20 % původních rozměrů. Při výrobě MDF desek jim lze přiřadit vysokou odolnost proti vodě, ohni a ochranu před hnilobou.
Jaké jsou výhody a nevýhody MDF panelů?
Mezi výhody MDF patří:
— vysoký stupeň odolnosti proti vlhkosti (pravidelné mokré čištění nemá nepříznivý vliv na nátěr). Současně se nedoporučuje používat desky ve vlhkých místnostech, s výjimkou jejich vodotěsných analogů;
— pevnostní charakteristiky, které umožňují rozšířit rozsah použití tohoto typu výrobku;
– přijatelná cena, která může být v průměru 350-400 rublů na 1 m2 desky střední tloušťky;
– dlouhá životnost (až několik desítek let) díky speciálním nátěrům a látkám, které jsou součástí spojovacích prvků panelů;
— různé možnosti v interiérovém designu díky široké škále povrchových úprav dřevovláknitých panelů;
— snadná instalace, která nevyžaduje speciální dovednosti;
— schopnost rychle a snadno zpracovávat výrobky z MDF díky jejich dostatečné hustotě.
Nevýhody MDF zahrnují:
— prašnost při frézování desek, která neumožňuje práci bez ochrany dýchacích cest;
— nutnost vyvrtat otvory do panelů za účelem jejich další instalace;
— přítomnost pryskyřic na bázi formaldehydu ve složení desek, což není zcela ekologická vlastnost.
MDF panely našly své využití především pro dekorativní účely jako hlavní materiál pro konečnou úpravu podlah, stěn a stropů. Tento materiál se také používá jako dekorativní příčky v kancelářích k vytvoření zástěn zakrývajících topná zařízení. Dřevovláknité desky vypadají velmi krásně jako okenní parapety.
Ve stavebnictví se MDF používá jako nosníky, které jsou umístěny uvnitř železobetonových podlah mezi podlahami v monolitických domech. MDF panely se používají jako střešní plášť kvůli přítomnosti vodotěsného povlaku.
Nábytkářský průmysl používá MDF desky ve všech svých oblastech, od tvorby židlí až po prvky skříňového nábytku. Ale rozsah použití MDF není omezen na tyto oblasti. Vyrábějí se z nich kryty pro hudební reproduktory, schůdky, zábradlí na schodiště uvnitř domu, interiérové dokončovací prvky v autobusech, mikrobusech, vlacích a podobně. Rusko má své vlastní výrobce MDF panelů, z nichž je nejméně 5 podniků.
Při výběru MDF panelů je hlavní dbát na emisní třídu, která musí být minimálně E2, což musí být potvrzeno příslušným dokladem.
Tento zdánlivě snadno vyrobitelný materiál, který se vyznačuje jednoduchým složením a mnoha vynikajícími vlastnostmi a vlastnostmi, nachází uplatnění ve všech sférách lidského života a všude, kde si rychle najde své nezanedbatelné místo ve světě stavebních materiálů.
Doporučujeme, abyste se seznámili s výrobci MDF stěnových panelů:
