Dřevotříska (nebo jednoduše dřevotříska) je běžný stavební materiál, který se vyrábí z třísek a pojiva a přidávají se různé přísady. Z vědeckého hlediska se jedná o plošný kompozitní materiál, který byl vynalezen před více než sto lety. Dřevotřískové desky jsou široce používány po celém světě, a to nejen ve stavebnictví, ale i v dalších oblastech, kde stojí za vyzdvihnutí především výroba nábytku. Ale dřevotříska má své vlastní vlastnosti a vyžaduje speciální zacházení. Například zde nebudete moci použít jakýkoli spojovací prvek, potřebujete speciální. No, to vše vám povíme v našem článku.
Klady a zápory dřevotřískové desky
Nebudeme se podrobně rozepisovat o tom, jak dřevotříska funguje, jak se vyrábí atd., ale zaměříme se spíše na ryze praktické záležitosti. A začneme s klady a zápory a také s některými funkcemi. Mezi výhody patří nízké náklady na dřevotřískové desky, ale to je ve srovnání s některými jinými materiály, které mají přibližně podobné vlastnosti. Dřevotřísková deska má určitou voděodolnost, je odolná a lze ji vyrobit v různých barvách. Jedná se o odolný materiál, který se nebojí opotřebení. Ale dřevotříska má také nevýhody.
Kompozice obsahuje formaldehydové pryskyřice, mnozí to považují za nebezpečné. Formaldehyd se může uvolňovat, ale to závisí na třídě dřevotřískové desky. Ve skutečnosti by třídy nebezpečnosti (E2-E4) neměly být pro výrobu nábytku používány. Přestože je dřevotříska poměrně odolný materiál, v této složce je horší než laminované dřevo nebo ještě více masivní dřevo. I když je dřevotříska odolná proti vlhkosti, tato odolnost proti vlhkosti je omezená, takže se nepoužívá ve vlhkých místnostech. Také tento materiál vyžaduje pečlivý přístup při zpracování, zvláště pokud je tenký. O tom však napíšeme níže. Okamžitě stojí za to říci, že existují materiály, které mají podobné vlastnosti jako dřevotřískové desky, ale nemají řadu nevýhod. Například MDF. Což stojí podstatně víc.
Druhy dřevotřískových desek
Dřevotřískové desky mohou být také různé; Liší se nejen cenou, ale i svými vlastnostmi a rozdíly určují především oblasti použití, které se mohou lišit. Pojďme si krátce promluvit o každém typu.
- Lisováno. Běžný typ, který se používá jak ve stavebnictví, tak ve výrobě nábytku. Jedná se o klasickou dřevotřísku.
- Odolný proti vlhkosti. Obecně se jedná o analog předchozí verze, není to jiné, kromě toho, že po výrobě je taková dřevotříska ošetřena přísadami, které ji chrání před vlhkostí. A tento typ lze použít v místech s vysokou vlhkostí.
- Laminované. Má vrstvený povlak ze silného papíru, který je napuštěný speciální pryskyřicí, jinak řečeno je laminovaný, jak je zřejmé z názvu. Oproti běžnému typu dřevotřísky to poněkud zvyšuje její pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání, i když ne tak výrazně, jak bychom si přáli.
- Vytlačování. Tento typ dřevotřísky se od ostatních liší nejvíce. Zde jsou třísky lisovány mnohem menší silou, to znamená, že taková deska je nejen lehčí, ale také méně odolná. Hlavním využitím tohoto typu je izolace.
Vlastnosti dřevotřískové desky
Nejčastěji se však používá běžná dřevotříska, i když se používají i jiné typy. Dřevotřísková deska má také své vlastní vlastnosti. V první řadě jde o emisní třídu, kterou jsme již zmínili. Dnes to může být od E 0,5 do E 2, dřevotřískové desky s vysokou úrovní emisí se nevyrábějí. Tento indikátor ukazuje, kolik částic formaldehydu je obsaženo v desce a které se potenciálně uvolňují do vzduchu. V interiéru je přípustné použít E 0,5 nebo E 1. K této problematice se vrátíme o něco později.
Rozlišuje se také taková charakteristika jako síla. Existuje P1 nebo P2, druhý je určen pro výrobu nábytku nebo dekorace. Také dřevotřískové desky jsou rozděleny podle struktury, existují také dvě možnosti. M – malý čip, O – obyčejný, kde jsou čipy větší. Dřevotřískové desky mohou být broušené nebo nebroušené a také se dělí na dvě třídy podle kvality povrchu. Čím méně závad, tím vyšší stupeň. Samozřejmě, čím vyšší jsou vlastnosti, tím dražší je tento materiál. Proto pro mnoho úkolů nemá smysl kupovat dřevotřískové desky nejvyšší kategorie – budou to prostě vyhozené peníze.
Jak rozeznat dobrou dřevotřísku od špatné
Stojí za to vám krátce říci, jak rozlišit dobrou dřevotřísku od špatné. O emisích jsme psali výše a jde o to, že když je to E 1 nebo E 0,5, tak je to ekologičtější. Ale pokud to vyrobíte jako dřevotřísku E 2, bude to mnohem méně odolné. Proto je výroba kvalitní desky, která splňuje normy, dražší a složitější, a proto je dražší. Ale bohužel dnes cena není jasným faktorem, který ukazuje kvalitu produktů.
Při výběru se musíte podívat na řez desky podél okrajů by měla být vrstva (ne více než 2 milimetry) hustší vrstvy malých částic. To platí zejména pro laminovanou desku, taková vrstva by měla být přímo pod laminátem. Pokud taková vrstva není, jedná se o produkt nízké kvality. Řez desky můžete také sebrat ostrým předmětem, ale nemusíte vyvíjet žádné zvláštní úsilí. Pokud je velmi volný, pak mohou být dvě možnosti. Nebo je málo močovinových pryskyřic, díky čemuž je šetrný k životnímu prostředí, ale zároveň je extrémně křehký. Nebo jsou to prostě nekvalitní produkty a dokonce nejsou šetrné k životnímu prostředí. No, a co je nejdůležitější, pokud cítíte silný zápach, pak je to špatný produkt, který nelze uchovávat v interiéru. Bude to nepříjemný „chemický“ zápach a ne obvyklý zápach dřevotřísky, který by měl mít.
Jak správně řezat dřevotřísku
Dřevotříska, jak jsme psali na začátku, není nejchoulostivější materiál, ale také vyžaduje speciální zacházení. Nejjednodušší způsob je požádat o řezání desek tam, kde je kupujete, taková služba je poskytována ve velkých obchodech nebo továrnách (ale musíte tam hodně koupit). Samozřejmě musíte přijít s výkresy. Na speciálních strojích, které si nikdo nekoupí do domácnosti ani na jednorázové použití, bude řez velmi hladký a úhledný. Ale pokud to není možné, nevadí, stačí dodržovat určitá pravidla.
Pokud se rozhodnete řezat dřevotřísku sami, pak první věc, kterou potřebujete vědět, je, že žádná pila nebude fungovat. Potřebujete pilku na železo s jemnými zuby, ideálně si můžete vzít pilku na kov – to bude stačit. Velké zuby budou nejen řezat, ale také trhat desku, řez bude velmi nerovnoměrný a bude vyžadovat další zpracování. Další možností je přímočará pila, kterou lze také provádět zakřivené řezy. Tato možnost je mnohem lepší, protože produktivita je mnohem vyšší, ale pokud neexistuje elektrická skládačka, nikdo si ji nekoupí za jednorázovou práci.
Pokud potřebujete provést řez složitého tvaru, pak bez ohledu na to, jaký nástroj používáte, mohou stále existovat třísky, to je vlastnost dřevotřísky. V tomto případě je na řeznou čáru nalepena maskovací páska, která bude držet vnější vrstvu a pomůže zabránit odštípnutí. To se týká především laminovaných dřevotřískových desek. Existují i jiné metody, ale jsou složitější a mohou vyžadovat speciální zařízení, ale výsledek bude podobný.
To je vše, co potřebujete vědět o dřevotřískových deskách a jejich vlastnostech.
Dřevotřísková deska je deskový materiál získaný lisováním malých dřevěných štěpků, které jsou spojeny lepidlem. Myšlenka na vytvoření takového kompozitu se objevila v roce 1918. Nejprve bylo navrženo vyrábět desku z štěpků s oboustranným překližkovým opláštěním. V následujících desetiletích byla výrobní technologie zdokonalována a vylepšována. První komerční závod na výrobu dřevotřísky začal fungovat v roce 1941 v německých Brémách. Široké používání desek z dřevěného odpadu začalo po skončení války.
- snadné získávání velkých dílů;
- stabilita tvaru a velikosti;
- využití odpadu jako suroviny místo vzácného dřeva.
Díky masové výrobě dřevotřískových desek se množství nenávratných ztrát dřeva při těžbě a zpracování snížilo z 60 na 10 % a stavební a nábytkářský průmysl získal pohodlný, technologicky vyspělý a levný materiál.
Druhy dřevotřískových desek
Existuje několik typů dřevotřísky:
Lisováno
Laminované
odolný proti vlhkosti
Vytlačování
Lisovaná dřevotříska má dostatečnou pevnost a používá se jako konstrukční materiál ve stavebnictví a pro výrobu nábytku.
Laminovaná dřevotříska je lisovaná deska potažená vrstveným povlakem papíru impregnovaného melaminformaldehydovými pryskyřicemi. Laminace zvyšuje povrchovou tvrdost a odolnost desky proti opotřebení. Na papír je natištěn vzor, který slouží jako dekor. Během procesu nanášení povrchové úpravy může být papíru přidána textura, která zvyšuje dekorativní vlastnosti laminátu.
Dřevotříska odolná proti vlhkosti, určená pro použití ve vlhkém prostředí. Její odolnost vůči vlhkosti je dosažena přidáním hydrofobních přísad do pojiva.
Extrudovaná (vytlačovaná) deska nemá pevnost lisované desky, protože je méně pevně zhutněna a třísky v ní jsou umístěny kolmo k rovině desky. Tento materiál se používá pro zvukovou izolaci.
Lisovaná laminovaná a nelaminovaná dřevotříska jsou nejběžnější a nejoblíbenější typy. Budou probrány dále.
Lisované desky se zase dělí podle několika parametrů:
Podle pevnosti – do skupin P1 a P2. První jsou desky pro všeobecné použití, druhá je materiál pro výrobu nábytku a další vnitřní použití.
Podle struktury – na pravidelnou (O) a jemně strukturovanou (M). Pro laminaci jsou vhodnější desky skupiny M, protože na ně lépe přiléhá potah.
Podle povrchové úpravy – broušené (Ш) a nebroušené (НШ).
Podle kvality povrchu – do tříd I a II, pro každou z nich GOST definuje seznam přípustných vad a jejich množství.
Podle emisní třídy – do tříd E0,5, E1 a E2. Liší se maximálním přípustným obsahem formaldehydu v materiálu a jeho uvolňováním do ovzduší. Pro vnitřní použití jsou povoleny pouze třídy E0,5 a E1.
Jak se vyrábí dřevotříska
Pro výrobu dřevotřísky je vhodné nekomerční dřevo a téměř jakýkoli dřevní odpad vznikající při jakémkoli zpracování, počínaje kácením stromů:
- nekvalitní kulatina a větve;
- desky, zbytky z omítkových prken, odřezky;
- štěpky, hobliny, piliny.
Výroba se skládá z několika fází.
Příprava surovin
Kusový odpad se drtí na štěpky. Štěpky a velké hobliny se používají k výrobě hoblin požadovaných rozměrů: o tloušťce 0,2 až 0,5 mm, délce 5–40 mm a šířce až 10 mm.
Kulatina se zbaví kůry, nařeže na odměřené kusy, obvykle dlouhé 1 m, a po namáčení se podél vláken rozštípe na malé úlomky, načež se brousí do požadovaného stavu.
Deska má třívrstvou strukturu. Vnější vrstvy jsou tvořeny malými třískami a jádro je tvořeno většími. Proto se hmota třísek dělí a část určená pro vnější vrstvy se dodatečně drtí. Po vysušení dochází k třídění. Proséváním se oddělují a přerozdělují nevhodné frakce a příliš velké třísky se vracejí k drcení.
Lisování a lisování
Připravené štěpky se smíchají se syntetickou pryskyřicí, která je součástí dřevotřísky jako pojivo. Tato operace se provádí ve speciálním stroji, kde se pryskyřice stříká do malých kapek a usazuje se na povrchu dřevěných částic „suspendovaných“ v proudu vzduchu. Tento mechanismus umožňuje pokrýt celý povrch štěpek lepidlem a zabránit nadměrné spotřebě pryskyřice.
Pryskyřičné hobliny se přivádějí do dávkovače, který je ukládá na pásový dopravník nebo paletu a vytváří vrstvu dané tloušťky. Postupně se pokládají tři vrstvy v souladu s třívrstvou strukturou dřevotřísky. Výsledný „koberec“ se podélně rozdělí na standardní balíky a přivede se do vibračního lisu k předběžnému zhutnění. Po předběžném slisování se získají brikety, které odolávají pohybu do hlavního hydraulického lisu.
Před lisováním se brikety zahřejí na 75 °C pomocí mikrovlnného záření. V lisu jsou vystaveny teplotě 150–180 °C a teplotě 20–35 kgf/cm2. Působením tlaku se materiál zhutní a zahřívání způsobí ztvrdnutí pojiva.
Plná připravenost
Po dokončení lisování se hotové dřevotřískové desky ochladí proudem vzduchu, poté se stohují a nechají několik dní odstát. Během této doby se teplota v materiálu postupně vyrovnává a uvolňuje se vnitřní pnutí.
Dokud není materiál zcela připraven, jeho povrchy se leští a řeže se na listy daného formátu. Poté se označí a zabalí k odeslání spotřebiteli. Při výrobě nábytku nebo obkladových desek se do procesního řetězce přidává fáze laminace.
Standardní rozměry dřevotřískových desek
Výroba nabízí několik standardních rozměrů dřevotřískových desek:
- 2440×1220 mm;
- 2440×1830 mm;
- 2750×1830 mm;
- 2800 x 2070 mm.
Poslední formát v tomto seznamu není stanoven ruskou GOST, ale některé zahraniční společnosti dodávají laminované desky těchto rozměrů. Tloušťka materiálu obvykle odpovídá normám používaným při výrobě nábytku: 10, 16, 18, 22 a 25 mm.
Maximální přípustné odchylky rozměrů dle GOST 10632-2014:
